Разное

Сушка проект: Интернет-Проект Бешеная Сушка | Отзывы покупателей

Содержание

Бешеная сушка: чо там воще?

Когда бройлерная курица видит моего товарища Васю Смольного, основателя Бешеной сушки, она начинает пукать от злости. Её часто, конечно, пучит — от напряжения во время ночных зажоров, например, но от Смольного её штормит намного сильнее.

А всё потому, что Василий Смольный — садист.

Василий требует нести ему деньги в руки, вписываться в Игру, в ходе которой он тебя измочалит.

Фото: Бешеная сушка

Высосет физически и морально, и всё это — без гарантий, что ты это выдержишь и придёшь к результату, который нарисовала себе в голове.

И тем не менее, это работает: за короткое время, если ты не сорвёшься, результаты будут великолепны. Бешеная сушка просуществовала 12 сезонов, и это означает только одно: то, что Смольный предлагает своей целевой аудитории, работает. 

Если некий проект наберёт группу желающих похудеть, а они не похудеют, то кто к ним ещё придёт? Никто.

Конечно, не все 60 тысяч кур, прошедших Сушку Василия, достигли модельных форм идеальной фигуры. Как и в любом деле, в мотивации — лишь половина успеха. Всё зависит от твоего желания и того, что каждый конкретный участник вкладывает в свою работу.

В ходе #БешенойСушки у курицы есть все инструменты и ресурсы, чтобы быстро и качественно оздоровить и улучшить своё тело. И, если ты максимально врубилась в процесс, то обязательно получишь свой результат!

Фото: Бешеная сушка

Программа каждого сезона проекта максимально эффективна. Если тебе ни капельки не помогла #БешенаяСушка, тебе уже ничего не поможет: ни индивидуальный тренер, ни самый дорогой и известный диетолог, ни экстрасенс, ни молитвы.

Не помогла Сушка? Значит, ты попросту ничего не делала. Если делаешь — не помочь не может.

Скоро стартует новый — тринадцатый! — сезон «Бешеной сушки». 

«Бешеная сушка» — проект Василия Смольного. Смольный — быдло. Смольный — хам. Но он, как и я, делает дело.

Фото: Бешеная сушка

У Смольного вы действительно похудеете. Настолько прилично и массово, что в недавних сезонах «Бешеной сушки» набиралось по 13 тысяч участников. 

Проект «Бешеная сушка» столь успешен, что у него появились подражатели. Они лезут в воду, не зная броду. Им неинтересно привести вас в форму. Всё, что хотят подражатели, — это разово сорвать бабла, сыграв на ваших проблемах с фигурой и комплексах.

Смольный не врёт. Не ездит по ушам. Не придумывает. Информация у него не разнится. Вася всё говорит так, как есть: о проекте, о количестве участников, о призах и даже о своих косяках. Именно поэтому ему доверяют. Именно поэтому проект живёт.

Что ждёт вас в «Бешеной сушке»?

Это, прежде всего, высокое качество и разнообразие предлагаемых тренировок.

Тренировки каждый день разные. Есть варианты для новичков, есть — для продвинутых людей, которые раньше занимались, сейчас занимаются или уже проходили один из сезонов «Бешеной сушки». Есть подробное описание правильной техники упражнений с видео-примерами. Много чего, в общем, есть. И всё это — высокого качества.

Новый сезон «Бешеной сушки» обещает быть интересным: среди участников проекта стало  много мужчин, и организаторы проекта приняли очень здравое решение: теперь и мужчины, и женщины будут бороться за призы с участниками своего пола.

У мужчин свой призовой фонд, у женщин — свой. Призы можно посмотреть тут.

Для тех, кто ещё не понял — «Бешеная сушка» не просто качественно и в довольно сжатые сроки вас «похудеет», но и тех, кто добился наиболее впечатляющих результатов, награждает призами.

Крутыми. Дорогими. Такими, ради которых я бы, пожалуй, растолстела, чтобы можно было убедительно похудеть и вас всех за призы отыметь.

Но я же добрая. Я не буду. Худейте и побеждайте, чо уш.

Основная информация об Игре, правилах, примерах, ответы на вопросы и  результаты — тут. 

Похудейте уже, наконец, коровы унылые. Под чутким руководством Смольного. Ему — верю.

Фотосушка | Instant Photo Club

Официальный сайт движения: www.photosushka.ru

Cушка – это популярный международный проект по обмену фотографиями. В акции по обмену поучаствовало уже более 100 городов и 45 000 человек в разных странах. Также СУШКА (или ФОТОСУШКА) – это авторский проект, права на который принадлежат Андрею Кеззину и Ольге Луветау.

Внимание! Если вы хотите провести Сушку в вашем городе, пожалуйста, ознакомьтесь с правилами для организаторов акции. Обязательным условием проведения Сушки в вашем городе является согласование акции с авторами проекта.

Сообщить о вашем желании сотрудничать с проектом «Сушка» можно в группе Вконтакте, или написав на почту: [email protected]

Коротко о проекте

Суть акции Сушка (или Фотосушка) состоит в том, что любой участник может повесить свои работы на веревки с помощью бельевых прищепок. В обмен на свои фотографии можно забрать любые другие. Свою фотографию можно подписать, оставить на обороте координаты для связи или необычное послание её будущему обладателю.

«Сушка» – формат выставки, объединяющий фотографов самого разного калибра – любителей и профессионалов.

Хронология первых Фотосушек

  • Впервые «Сушка» состоялась в Санкт-Петербурге во дворе газеты «Известия» 25 мая 2011г.: http://www.lookatme.ru/galleries/91147.
  • Вторая выставка прошла в конце лета во дворе клуба Fish Fabrique Nouvelle: http://vimeo.com/28088715.
  • Третья акция состоялась там же, проходила в течение 2-х дней и собрала более 2000 участников.
  • Четвертая Сушка (vk.com/sushka7aprelya) в Петербурге открыла сезон 2012 и побила все рекорды посещаемости.
  • 5-ая, юбилейная Сушка в СПб прошла 20 июля 2012 в сквере на Чкаловской с участием волонтеров, которые контролировали процесс обмена.

Аналогичные мероприятия прошли в Москве, Владивостоке, Ростове-На-Дону, Казани, Минске, Киеве, Лондоне, Сан-Франциско и в более чем 100 других городах и странах планеты Земля.

Авторы проекта

Проект был создан в 2010-ом году. Автор идеи проекта – фотограф Андрей Кеззин. Администратор проекта – Оля Луветау. Старт проекта был осуществлен при поддержке Академии Фотографии – известной фотошколы, предлагающей обучение фотомастерству для начинающих и продвинутых любителей.

Команда проекта

На данный момент команда фотопроекта Сушка состоит из 4-х человек.

Андрей Кеззин – автор идеи и ведущий акции в Санкт-Петербурге. Андрей также занимается масштабными постановочными фотосъемками, съемкой видео, проводит обучение фотографии. Познакомиться с его творчеством можно на персональном сайте: http://www.kezzyn.com

Оля Луветау – менеджер проекта. Занимается непосредственной организацией акции в СПб, курирует Сушки в других городах, занимается популяризацией проекта по всему свету.

Яна Дитш – старший помощник и самый деловой котик команды. Яна ведёт группу Вконтакте, также присматривает за Сушками в других городах, помогает проводить акции в СПб. В общем, без неё мы никуда.

Таня Барвинкова – друг проекта из Днепропетровска, Украина. Таня ведёт страничку проекта в Facebook.

Отдельную благодарность выражаем замечательной Кристине Гмыре и всей команде Академии Фотографии, без которых наша Сушка точно не была бы такой крутой, какая она есть сейчас.

Join the club!

Мы всегда находимся в поиске увлеченных людей, которые готовы вступить в веселую команду самого перспективного в области фотографии проекта «Сушка»! Если есть желание присоединиться, пишите Оле Луветау.

Сушка в соц. сетях.

vk.com/fotosushka – сообщество сушистов Вконтакте. Более 10 000 участников.

facebook.com/fotosushka – международная страница проекта (ведётся на английском языке).

twitter.com/fotosushka – твиттер сушки (пока неактивен , но ищем добровольца в команду для ведения).

О проекте | Сушка

ФотоСушка (с) – это популярный проект по обмену фотографиями, а также фотодвижение, объединяющее людей во всём мире. В акции по обмену поучаствовало уже более 100 городов и 50 000 человек в разных странах.

Права на идею, формат и название выставки: Андрей Кеззин, Ольга Луветау.

Внимание! Если вы хотите провести Сушку в вашем городе, пожалуйста, ознакомьтесь с правилами для организаторов акции.

Коротко о проекте

Суть акции Сушка (или Фотосушка) состоит в том, что любой участник может повесить свои работы на веревки с помощью бельевых прищепок. В обмен на свои фотографии можно забрать любые другие. Свою фотографию можно подписать, оставить на обороте координаты для связи или необычное послание её будущему обладателю.

«Сушка» – формат выставки, объединяющий фотографов самого разного калибра – любителей и профессионалов.

Хронология первых Фотосушек

  • Впервые «Сушка» состоялась в Санкт-Петербурге во дворе газеты «Известия» 25 мая 2011г.: http://vk.com/fotosushka1.
  • Вторая выставка прошла в конце лета во дворе клуба Fish Fabrique Nouvelle: http://vimeo.com/28088715.
  • Третья акция состоялась там же, проходила в течение 2-х дней и собрала более 2000 участников.
  • Четвертая Сушка (vk.com/sushka7aprelya) в Петербурге открыла сезон 2012 и побила все рекорды посещаемости.
  • 5-ая, юбилейная Сушка в СПб прошла 20 июля 2012 в сквере на Чкаловской с участием волонтеров, которые контролировали процесс обмена. С этого момента в Петербурге было организовано 16 акций в формате «Фотосушка»! С 2015 года из просто выставки под открытым небом Сушка в Санкт-Петербурге трансформировалась в ежегодный фестиваль фотографии.

Аналогичные мероприятия прошли в Москве, Владивостоке, Ростове-На-Дону, Казани, Минске, Киеве, Лондоне, Сан-Франциско и в более чем 100 других городах и странах планеты Земля.

Авторы проекта

Проект был создан в 2010-ом году. Автор идеи проекта – фотограф Андрей Кеззин. Администратор проекта – Оля Луветау. Старт проекта был осуществлен при поддержке Академии Фотографии.

Команда проекта

На данный момент команда фотопроекта Сушка состоит из 3-х человек.

Андрей Кеззин – автор идеи и ведущий акции в Санкт-Петербурге. Андрей также занимается масштабными постановочными фотосъемками, съемкой видео, проводит обучение фотографии. Познакомиться с его творчеством можно на персональном сайте: http://www.kezzyn.com

Оля Луветау – менеджер проекта. Занимается непосредственной организацией акции в СПб, курирует Сушки в других городах, занимается популяризацией проекта по всему свету.

Яна Дитш – старший помощник и самый деловой котик команды. Яна ведёт группу Вконтакте, также присматривает за Сушками в других городах, помогает проводить акции в СПб. В общем, без неё мы никуда.

Отдельную благодарность выражаем замечательной Кристине Гмыре и всей команде Академии Фотографии, без которых наша Сушка точно не была бы такой крутой, какая она есть сейчас.

Join the club!

Мы всегда находимся в поиске увлеченных людей, которые готовы вступить в веселую команду самого перспективного в области фотографии проекта «Сушка»! Если есть желание присоединиться, пишите Оле Луветау.

Сушка в соц. сетях.

vk.com/fotosushka – активное сообщество сушистов Вконтакте. Более 10 000 участников. Актуальные новости проекта здесь.

@photosushka – официальный Instagram проекта

facebook.com/fotosushka – международная страница проекта (ведётся на английском языке).

twitter.com/fotosushka – твиттер сушки (пока неактивен :(, но ищем добровольца в команду для ведения).

«Бешеная сушка». Викторию Боню обвинили в краже идеи петербургского проекта

Схожее название, аналогичный интерфейс сайта, сумма призового фонда, а главное, принцип — платишь взнос, получаешь советы специалистов, худеешь и становишься обладателем приза — автомобиля. Принципиальное отличие в одном: проект петербуржца Василия Смольного, помогающий похудеть тысячам россиян, появился на год раньше всех последующих аналогов. 

Идея совместить обычный фитнес-марафон и розыгрыш с призовым фондом создала уникальную платформу для онлайн-похудения — «Бешеную сушку». За девять сезонов в гонке за красивым телом приняли участие уже 25 тысяч человек.

При этом несколько дней назад выпускница популярной телестройки Виктория Боня представила публике свой «авторский» проект, на создание которого, по словам телеведущей, у неё ушло много времени.

На королеву скандалов тут же посыпались обвинения: «Хоть бы постеснялись называть его авторским. Всё же до вас придумали», «Бешеная сушка, ПРОсушка… Это совпадение или на чужой славе решили выехать?», — пишут подписчики Бони в социальных сетях.

Сам автор стартапа «Бешеная сушка» утверждает, что год назад у его идеи не было аналогов ни в России, ни за рубежом.

— Естественно, это повторение, моя компания является родоначальником рынка. Мы сформировали рынок, его не было. И сейчас всё, что происходит, это повторение, как бы красиво мы это ни обернули — в «просушку» или «мегасушку». Виктория Боня — она фронтмен, я не думаю, что она участвует в бизнес-процессе, она просто человек, который за гонорар выполняет определённую роль. Так было с Екатериной Усмановой, у которой также есть проект-клон «Бешеной сушки». Мы сами тоже привлекаем звёзд для рекламы, в одном из проектов у меня была соведущая Ирена Понарошку, но она не заявляла, что это её проект, надо отдать ей должное, — отмечает Смольный.

Впрочем, как бы ни возмущало поклонников экс-диджея, а теперь успешного бизнесмена Василия Смольного наполнение рынка аналогичными проектами, защитить себя от клонов не так просто. Максимум, на что он может претендовать, — запретить использовать в названии слово «сушка». 

— Мы будем отстаивать свои права по поводу авторского знака, товарного знака нашей марки. Потому что слово «сушка» является частью нашего товарного знака, который мы подали на регистрацию. Поэтому вопрос будет конфликтный, если не договоримся. А вот то, что касается самой методологии: психология, финансовая мотивация, масса многоуровневых историй, которые повторили все, вот здесь мы ничего сделать не сможем, наверно. Такие вещи не защищаются патентом, — сказал Смольный.

Представители Виктории Бони от комментариев отказались, сославшись на занятость ведущей. Впрочем, популярная в социальных сетях девушка действительно не имеет отношения к компании и выступает скорее для завлечения публики. Владельцами ООО «Просушка» являются бизнесмены Илья Батаев и Дмитрий Кузьмин. Организация зарегистрирована во Всеволожске.

Старт продаж проекта Виктории Бони был объявлен на 23 июля, но дата была изменена на 11-е число после того, как конкурент Василий Смольный объявил о старте «Бешеной сушки» 11 июля.

Проект EPO GmbH — Van Roje

Сушка на высоте

Повышение производительности ленточной камеры за счет рекуперации тепла

Чтобы увеличить производственные мощности, на предприятии в Oberhonnenfeld, Германия, было решено заменить существующую ленточную сушильную камеру на высокоэффективную установку от австрийского специалиста по сушке — компании Mühlböck.

Лесопильный завод van Roje был основан в 1929 году как небольшая лесопилка возле рудника в г. Neuwid am Rhein. За год этот лесопильный завод перерабатывает 400.000 пог. метров из регионов Rheinland-Pfalz, Hessen, Nordrhein-Westfalen, а также других соседних федеральных земель и стран ЕС. Из них 90% — ель и 10% — местная пихта. Почти все количество обрабатывается как длинная древесина. В течение 13 лет на заводе под названием „Топливные гранулы Oberhonnefeld“ (EPO) в Oberhonnefeld-Gierend также производятся качественные древесные гранулы.

Расширение производства
Производственные мощности были увеличены благодаря недавно установленному прессу Saalasti 1803 для механического удаления до 38% содержащейся воды и на 75% благодаря новой ленточной сушилке 1003 Premium от Mühlböck. «Увеличение производительности при ограниченной тепловой мощности может быть достигнута благодаря двойному использованию тепловой энергии.» — объясняет Richard Mühlböck, руководитель компании Mühlböck Holztrocknungsanlagen. „Даже при возникновении узких мест в подготовке материала в зимние месяцы или сокращении эмиссионных выбросов эта система сушки является оптимальным решением для нас“, — подчеркивает преимущества оборудования Oliver Mühme, управляющий завода van Roje.

Сушильная камера на крыше
Из-за ограниченного пространства на площадке лесопилки ленточная сушилка должна была быть размещена на крыше производственного цеха на высоте 15м. В качестве дополнительной задачи стала необходимость монтажа новой установки таким образом, чтобы как можно меньше мешать существующему производству гранул. Чтобы удовлетворить это конкретное требование, сушилка была предварительно смонтирована снизу на стальном каркасе, а затем поднята на крышу с помощью крана. „Время простоя производства пеллет было сокращено до минимума во многом благодаря слаженной работе проектной команды, сотрудников EPO и специалистов по монтажу и запуску фирмы Mühlböck“, — отметили директора EPO, Oliver Mühmel и Gerhard Hauschulte, гордясь за отличную управляемость процесса.

Все требования были выполнены
Чтобы избежать трудностей во время технического обслуживания и осмотра камеры, установленной в таком месте, на крыше цеха и вокруг сушилки были сконструированы лестницы и сервисные площадки для обслуживания. Кроме того, для выполнения требований местных властей в области звукоизоляции при проектировании оборудования были реализованы многочисленные меры по шумоизоляции. Помимо глушителей на приточном воздухозаборнике и вентиляционных шахтах, корпус и воздуховод также были смонтированы со специальным изоляционным материалом. „Внедрение полностью автоматизированной системы противопожарной защиты, позиционирование и стыковка транспортеров в здании от существующего оборудования – все необходимые работы мы смогли выполнить“ гордо отмечают в Mühlböck.

Сушильные машины — Русский Проект



Сушильная машина в прачечной — важнейшая технологическая единица. В ней осуществляется сушка махрового белья и фасонных изделий (и прямого белья, когда в прачечной нет каландра).

На сушильную машину бельё может подаваться с остаточной влажностью не более 50%, на выходе влажность будет составлять 10%.


Остаточная влажность белья — процентное содержание влаги в белье после отжима (например, при остаточной влажности 50% у рубашки весом 300 грамм в ней остаётся 150 грамм воды).


В общем случае, если влажность белья после стирки составляет:

  • 50-70%, то бельё можно загружать в сушильную машину.
  • более 70%, то бельё сначала следует отжать в центрифуге.


Доля высокоскоростных стиральных машин с окончательным отжимом (до 50%) на рынке составляет более 80%, поэтому чаще всего для осуществления процесса стирки белья достаточно только сушильной машины, без центрифуги.


Сушильные машины можно разделить по нескольким признакам:

  • По объёму загрузки. От 6 до 100 килограмм. Фактор загрузки в случае с сушильными машинами равен 1:20 (то есть в сушильную машину объёмом 200 литров можно поместить 10 килограмм белья).
  • По типу нагрева (электрический, паровой или газовый).
  • По требованиям к наличию вентиляции (так, конденсационные модели сушек не требуют подключения к вентиляции).
  • По системе управления. Механическая, электронная, сенсорная.
  • По количеству программ и возможностям программирования.


Процесс сушки заключается в продувании мощным вентилятором теплого воздуха через барабан с влажным бельём. Барабан при этом медленно вращается (20-80 оборотов в минуту). Бельё в процессе сушки разглаживается, благодаря чему его потом легче гладить. Также этому способствует наличие функции реверса барабана. Периодически меняя направление вращения, машина более равномерно распределяет бельё по барабану.


Сушка — достаточно энергозатратный процесс, поэтому рекомендуется следовать инструкциям по остаточной влажности белья, которые даёт производитель. Не следует загружать чрезмерно влажное бельё в сушильный барабан, так как это повлечёт за собой существенное увеличение времени сушки, и, соответственно, большой расход электричества (газа, пара).


Некоторые машины могут оснащаться датчиком остаточной влажности (RMC, RHC). Это полезная функция, которая автоматически останавливает процесс сушки по достижении заданного процента влажности. Машины же не оснащённые этим датчиком будут сушить бельё столько времени, сколько задано программой — при небольшой загрузке бельё может быть пересушено.

Проект по сушке фруктовых снеков


Санкт-Петербургская фирма «Фрутсы» обратилась к нашей компании с целью приобретения инфракрасных сушильных  шкафов для реализации проекта по производству фруктовых чипсов в ассортименте. 

Компании была предложена линейка ИК сушильных шкафов, а также оказаны консультационные технологические  услуги. 

Подобраны необходимые  комплектующие к оборудованию. 

Проект осуществлен на территории Санкт-Петербурга.  Оборудование успешно работает уже более трех лет. Компания «Фрутсы» активно присутствует  на рынке  снеков и постоянно наращивает объемы производства, регулярно приобретая наше  оборудование. 

Полезная информация

ООО «Сушильное Дело», Санкт-Петербургское Научно-Производственное Предприятие, является инжиниринговой компанией занимающейся консалтинговой и проектно-конструкторской деятельностью по разработке, производству, монтажу, комплектации, а также модернизации существующих сушильных камер и установок заказчиков.

Компания производит и поставляет различное оборудование необходимое для решения производственно-технологических процессов по следующим категориям:

  • оборудование для сушки любых пищевых и непищевых продуктов с использованием различных способов сушки и различных видов теплоносителей;
  • оборудование для дефростации (размораживания) пищевых продуктов
  • оборудование для увлажнения (насыщения влагой) пищевых продуктов
  • сушильные установки, промышленные установки для сушки любых пищевых продуктов
  • конвейерные установки для паровой бланшировки различных продуктов
  • нестандартное оборудование, металлоизделия, детали;
  • разработка и комплектация различных пищевых производств;
  • комплектация различных пищевых производств под ключ;
  • машины для подачи, мойки, очистки, нарезки, перемола и дробления сельхозпродукции;
  • упаковочное оборудование

На нашем оборудовании при наличии технологий можно делать:

  • рыбные слайсы из элитных и простых сортов рыбы, рыбные чипсы и снэки
  • мясные снэки и чипсы
  • хлебные сухарики (в т. ч. обжаренные)
  • все видов фруктово-овощных чипсов и снэков
  • макаронные изделия
  • мюсли, завтраки быстрого приготовления, любые виды фаст-фуд
  • сушеные овощи, фрукты, ягоды, грибы, зелень (в т. ч. варено-сушеные для блюд мгновенного приготовления)
  • широкий спектр аптечных товаров, трав, лекарственных средств и растений
  • крупы (рис, греча, перловка, пшено, горох, фасоль), зеленого горошка, кукурузы, не требующих варки
  • сушеное мясо, мясопродукты, рыбу, рыбопродукты, морепродукты
  • сушеный хмель
  • чернослив, изюм, курагу
  • а также на нашем оборудовании можно увлажнять пересушенный продукт при помощи парогенерации и делать многие-многие другие продукты как уже давно всем хорошо знакомые, так и абсолютно новые на рынке!

Ваше техническое задание будет квалифицированно проработано, и мы предложим на рассмотрение оптимальное техническое решение. 

10- Проект ДОМО! — Солнечная сушка Гамбия

Однажды в каком-то уголке мира загорелся свет. Родилась идея. Великие умы работали вместе, чтобы осветить мир новым явлением — электричеством. Возможности этой новой техники безграничны, и в настоящее время мы не можем представить жизнь без нее. Мы, как мотивированные студенты из разных областей обучения, верим, что освещение идей, основанных на новых технологиях, может изменить мир . В этом проекте мы стремимся познакомить жителей Гамбии с использованием технологии солнечной сушки.

Миссия:

Благодаря этой технологии остатки урожая больше не портятся, а с помощью правильных методов сохранения можно преодолеть даже голод в голодный сезон.

Кто мы?

Мы — Эмма Грюндеман, Йост Вербарт и Ева Лупик. Мы студенты из разных областей обучения (Эмма изучает прикладную физику, Йуст изучает гражданское строительство, а Ева изучает государственное управление), которые объединились, чтобы помочь гамбийцам в их повседневной борьбе за еду и доход.Эта программа находится под надзором Делфтского технического университета и в тесном сотрудничестве с небольшой голландской НПО в Гамбии. Мы будем в Гамбии с ноября 2016 года по февраль 2017 года. Нам очень не терпится осуществить наш проект и изменить мир к лучшему!

История проекта

Делфтский технический университет ранее отправлял студентов в Гамбию в 2013 и 2015 годах (были планы и в 2014 году, но из-за вспышки лихорадки Эбола эта поездка была отменена). В ходе этих более ранних проектов были изготовлены некоторые прототипы солнечных сушилок, и в сельскохозяйственном регионе фермеры ознакомились с этой технологией.Системы солнечной сушки позволяют дольше сохранять продукты (специи, бананы, помидоры) как для собственного потребления, так и для маркетинговых целей. Настоящий дизайн работает довольно хорошо, поэтому шаг, который мы должны сделать, — это превратить эту яркую идею в историю успеха.

Что будем делать?

Мы планируем расширить и немного скорректировать последнюю конструкцию солнечной сушилки, разработанную в прошлом году. Солнечная сушилка примерно состоит из двух частей: воздухонагревателя, который поднимает горячий воздух, и сушильного ящика с фруктами и овощами.Вместо солнечной сушилки шириной в один метр мы собираемся построить большую солнечную сушилку шириной 8-10 метров. Еще одно изменение, которое мы внесем, — это не жестко регулировать одну сушильную камеру, а освободить место для 16-18 сушильных камер шириной 0,5 метра. Эти ящики можно разместить отдельно на воздухонагревателе. Люди могут сделать свой ящик для сушки из материалов, которые в основном есть дома (канистра и москитная сетка), или купить его у местных мастеров. Они могут арендовать место на воздухонагревателе у местного владельца, который может использовать эти деньги для обслуживания и ремонта воздухонагревателя и в качестве дохода.Люди могут продавать свои сушеные фрукты и овощи на местном рынке или хранить их на «голодный» сезон. Таким образом, бизнес-модель объединяется с идеей, что является важным требованием для устойчивого плана.

Предыдущая конструкция солнечной сушилки

Передача знаний путем совместного творчества

Во время разработки солнечной сушилки и последующих семинаров мы убеждены, что важно делать каждый шаг вместе с местным населением.Они будут учтены при проектировании и строительстве солнечной сушилки, а также при подготовке к семинарам. Несмотря на то, что проектирование и строительство могут быть небезупречными, мы считаем, что важно учиться на своих ошибках вместе, а не только нам троим. После строительства солнечной сушилки будут проведены дополнительные семинары. В основном это будут мастер-классы по приготовлению пищи с местными женщинами (как сделать сушеные фрукты и овощи по местным рецептам) и мастер-классы по солнечной сушке в местных школах, как средних, так и начальных.Эти семинары не только дадут людям знания и опыт, но и доставят массу удовольствия всем!

Наша мечта

Наша главная цель — построить бизнес с большой солнечной сушилкой и передать все наши знания о солнечной сушке, чтобы можно было гарантировать непрерывность проекта. Мы мечтаем о том, чтобы этот проект был настолько успешным, что через десять лет урожаи больше не будут испорчены, экономия на сушеных фруктах и ​​овощах будет процветать, а голод в голодный сезон уменьшится.С упорным трудом и преданностью, только время покажет!

Следуйте за нами!

Следите за проектом DOMO на Facebook прямо сейчас!

(PDF) ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ИЗУЧЕНИЕ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ОСУШЕНИЙ ПРОЕКТОВ НА ОСТРОВЕ БУРУ, МАЛУКУ

Владельцы земельных прав, необходимые для того, чтобы позволить держателю IUP

осуществлять геотермальную деятельность

a. перед началом действия он сначала показывает IUP или

законных копий и уведомляет о цели и действиях по номеру

b.сделано первое урегулирование или гарантия завершения, утвержденная

держателями земельных прав или землепользователем

, указанным в статье 17

Первоочередным соображением являются затраты на поиск, разработку

и использование геотермальных ресурсов. Это можно сделать в

в тесном сотрудничестве с местным оператором геотермальной электростанции

местными органами власти и финансовым учреждением. При наличии

технологии и обещании

геотермальной энергии в Индонезии

различных в зависимости от

овощей, фруктов) и

дальнейшей обработки).Рисунок

линий для зерна, фруктов и овощей

Сушка сельскохозяйственных продуктов обычно включает конвективную сушку

(

Сушка с повторным нагревом воздуха (multi

воздуха с высокими начальными температурами,

оставляет листья) осушитель частично

частично смешан со свежим воздухом, где масса

равна массе отработанного воздуха), и

Комбинированный (этот процесс сушки в основном используется в многоцелевых сушилках

, со счетчиком

Владельцы земельных прав, необходимые для разрешения держателю IUP

осуществлять геотермальную деятельность

a.перед началом действия он сначала показывает IUP или

законных копий и уведомляет о цели и действиях по номеру

b. сделано первое урегулирование или гарантия завершения, утвержденная

держателями земельных прав или землепользователем

, указанным в статье 17

Первоочередным соображением являются затраты на поиск, разработку

и использование геотермальных ресурсов. Это можно сделать в

в тесном сотрудничестве с местным оператором геотермальной электростанции

местными органами власти и финансовым учреждением.При наличии

технологии и обещании

геотермальной энергии в Индонезии

различных в зависимости от

овощей, фруктов) и

дальнейшей обработки). Рисунок

линий для зерна, фруктов и овощей

Сушка сельскохозяйственных продуктов обычно включает конвективную

Сушка с повторным нагревом воздуха (мульти

воздуха с высокими начальными температурами,

оставляет сушилку частично

частично смешанной со свежей воздух, где масса

равна массе отработанного воздуха) и

Комбинация (этот процесс сушки в основном используется в зональных сушилках multi

, со счетчиком

Владельцы земельных прав, необходимые для разрешения IUP Держатель

осуществляет геотермальную деятельность

a.перед началом действия он сначала показывает IUP или

законных копий и уведомляет о цели и действиях по номеру

b. Сделано первое поселение или заверение об окончании строительства, утвержденное

держателями земельных прав или землепользователем

, указанным в статье 17

.

В первую очередь следует учитывать стоимость поиска, разработки

и использования геотермальных ресурсов. Это можно сделать в

в тесном сотрудничестве с местным оператором геотермальной электростанции

местными органами власти и финансовым учреждением.При наличии

технологии и обещании

геотермальной энергии в Индонезии

различных в зависимости от

овощей, фруктов) и

дальнейшей обработки). Рисунок

строк для зерна и фруктов и овощей

.

9

Сушка сельскохозяйственных продуктов обычно включает конвективную

Существует три основных способа конвективной сушки

Сушка с повторным нагревом воздуха (мульти

воздуха с высокими начальными температурами,

оставляет сушилку частично

частично смешанный со свежим воздухом, где масса

равна массе отработанного воздуха), и

Комбинированный (этот процесс сушки в основном используется в зональных сушилках multi

, со счетчиком

Требуются держатели прав на землю чтобы позволить держателю IUP

осуществлять геотермальную деятельность

a.перед началом действия он сначала показывает IUP или

законных копий и уведомляет о цели и действиях по номеру

b. сделано первое урегулирование или гарантия завершения, утвержденная

держателями земельных прав или землепользователем

, указанным в статье 17

Первоочередным соображением являются затраты на поиск, разработку

и использование геотермальных ресурсов. Это можно сделать в

в тесном сотрудничестве с местным оператором геотермальной электростанции

местными органами власти и финансовым учреждением.При наличии

технологии и обещании

геотермальной энергии в Индонезии

различных в зависимости от

овощей, фруктов) и

дальнейшей обработки). Рисунок

линии для зерна и фруктов и овощей

Технологическая линия для сушки зерна и фруктов и

(Popovski, et al., 1992).

Сушка сельскохозяйственных продуктов обычно включает конвективную

Существует три основных способа конвективной сушки

Сушка с повторным нагревом воздуха (мульти

воздуха с высокими начальными температурами,

выходит из сушилки частично

частично смешивается со свежим воздух, где масса

равна массе отработанного воздуха) и

Комбинация (этот процесс сушки в основном используется в зональных сушилках multi

, со счетчиком

Владельцы земельных прав, необходимые для разрешения IUP Держатель

осуществляет геотермальную деятельность

a.перед началом действия он сначала показывает IUP или

законных копий и уведомляет о цели и действиях по номеру

b. сделано первое урегулирование или гарантия завершения, утвержденная

держателями земельных прав или землепользователем

, указанным в статье 17

Первоочередным соображением являются затраты на поиск, разработку

и использование геотермальных ресурсов. Это можно сделать в

в тесном сотрудничестве с местным оператором геотермальной электростанции

местными органами власти и финансовым учреждением.При наличии технологии

и обещании

), есть хорошие перспективы для прямого использования геотермальной энергии

в Индонезии (

различных в зависимости от

овощей, фруктов) и

дальнейшая обработка). Рисунок

линии для зерна и фруктов и овощей

Технологическая линия для сушки зерна и фруктов и

(Popovski, et al., 1992).

Сушка сельскохозяйственных продуктов обычно включает конвективную

Существует три основных способа конвективной сушки

Сушка с повторным нагревом воздуха (мульти

воздуха с высокими начальными температурами,

выходит из сушилки частично

частично смешивается со свежим воздух, где масса

равна массе отработанного воздуха) и

Комбинация (этот процесс сушки в основном используется в зональных сушилках multi

, со счетчиком

Владельцы земельных прав, необходимые для разрешения IUP Держатель

осуществляет геотермальную деятельность

a.перед началом действия он сначала показывает IUP или

законных копий и уведомляет о цели и действиях по номеру

b. сделано первое урегулирование или гарантия завершения, утвержденная

держателями земельных прав или землепользователем

, указанным в статье 17

Первоочередным соображением являются затраты на поиск, разработку

и использование геотермальных ресурсов. Это можно сделать в

в тесном сотрудничестве с местным оператором геотермальной электростанции

местными органами власти и финансовым учреждением.При наличии технологии

и обещании

), есть хорошие перспективы для прямого использования геотермальной энергии

в Индонезии (

различных в зависимости от

овощей, фруктов) и

дальнейшая обработка). Рисунок

линии для зерна и фруктов и овощей

Технологическая линия для сушки зерна и фруктов и

(Popovski, et al., 1992).

Сушка сельскохозяйственных продуктов обычно включает конвективную

Существует три основных способа конвективной сушки

Сушка с повторным нагревом воздуха (мульти

воздуха с высокими начальными температурами,

циркуляция использованного воздуха (воздух, который выходит из сушилки

, частично

частично смешан со свежим воздухом, где масса

равна массе отработанного воздуха) и

Комбинация (этот процесс сушки в основном используется

зональные сушилки со счетчиком

Владельцы земельных прав, необходимые для того, чтобы позволить держателю IUP

осуществлять геотермальную деятельность

a.перед началом действия он сначала показывает IUP или

законных копий и уведомляет о цели и действиях по номеру

b. сделано первое урегулирование или гарантия завершения, утвержденная

держателями земельных прав или землепользователем

, указанным в статье 17

Первоочередным соображением являются затраты на поиск, разработку

и использование геотермальных ресурсов. Это можно сделать в

в тесном сотрудничестве с местным оператором геотермальной электростанции

местными органами власти и финансовым учреждением.При наличии технологии

и обещании

), есть хорошие перспективы для прямого использования геотермальной энергии

в Индонезии

(в зависимости от

овощей, фруктов) и

дальнейшая обработка). Рисунок

линии для зерна и фруктов и овощей

Технологическая линия для сушки зерна и фруктов и

(Popovski, et al., 1992).

Сушка сельскохозяйственных продуктов обычно включает конвективную

Существует три основных способа конвективной сушки

):

Сушка с подогревом воздуха (мульти

воздуха с высокими начальными температурами,

циркуляция использованного воздуха ( воздух, который

выходит из осушителя, частично

частично смешан со свежим воздухом, где масса

равна массе отработанного воздуха), и

Комбинация (этот процесс сушки в основном используется в мульти

зональные сушилки, со счетчиком

Владельцы земельных прав, необходимые для того, чтобы позволить держателю IUP

осуществлять геотермальную деятельность

a.перед началом действия он сначала показывает IUP или

законных копий и уведомляет о цели и действиях по номеру

b. сделано первое урегулирование или гарантия завершения, утвержденная

держателями земельных прав или землепользователем

, указанным в статье 17

Первоочередным соображением являются затраты на поиск, разработку

и использование геотермальных ресурсов. Это можно сделать в

в тесном сотрудничестве с местным оператором геотермальной электростанции

местными органами власти и финансовым учреждением.При наличии технологии

и обещании

2003 (который только что был

) есть хорошие перспективы для прямого использования геотермальной энергии

в Индонезии

в зависимости от

вид сушеного продукта (зерно,

овощей, фрукты) и

дальнейшей обработки). Рисунок

линии для зерна, фруктов и овощей

Технологическая линия для сушки зерна и фруктов и

(Popovski, et al., 1992).

Сушка сельскохозяйственных продуктов обычно включает конвективную

Существует три основных способа конвективной сушки

Сушка с повторным нагревом воздуха (мульти

материалов, которые не позволяют использовать

воздуха с высокими начальными температурами,

циркуляцией воздуха). отработанный воздух (воздух, который

выходит из осушителя, частично

выбрасывается в атмосферу, а

частично смешивается со свежим воздухом, где масса

равна массе отработанного воздуха), и

Комбинация (этот процесс сушки в основном используется в многозонных сушилках

, со счетчиком

Владельцы земельных прав, необходимые для того, чтобы обладатель IUP

мог осуществлять геотермальную деятельность

a.перед началом действия он сначала показывает IUP или

законных копий и уведомляет о цели и действиях по номеру

b. сделано первый расчет или заверение в завершении строительства, утверждено

держателями прав на землю или землепользователем

Первоочередным соображением являются затраты на поиск, разработку

и использование геотермальных ресурсов. Это можно сделать в

в тесном сотрудничестве с местным оператором геотермальной электростанции

местными органами власти и финансовым учреждением.При наличии технологии

и обещании

2003 (которое только что было

) открываются хорошие перспективы для прямого использования геотермальной энергии

в сушеном продукте типа

Индонезии ( зерна,

до переработки). Рисунок

9

линии для зерна и фруктов и овощей

Технологическая линия для сушки зерна и фруктов и

(Popovski, et al., 1992).

Сушка сельскохозяйственных продуктов обычно включает конвективную

Существует три основных способа конвективной сушки

Сушка с повторным нагревом воздуха (много материалов

, которые не позволяют использовать

воздуха с высокими начальными температурами,

циркуляция воздуха использованный воздух (воздух, который

выпущен в атмосферу, и

, частично смешанный со свежим воздухом, где масса

равна массе отработанного воздуха), и

Комбинация (этот процесс сушки является в основном используется в нескольких

Владельцы земельных прав, необходимые для разрешения держателю IUP

осуществлять геотермальную деятельность

a.перед началом действия он сначала показывает IUP или

законных копий и уведомляет о цели и действиях по номеру

b. сделано первый расчет или заверение в завершении строительства, утверждено

держателями прав на землю или землепользователем

Первоочередным соображением являются затраты на поиск, разработку

и использование геотермальных ресурсов. Это можно сделать в

в тесном сотрудничестве с местным оператором геотермальной электростанции

местными органами власти и финансовым учреждением.При наличии технологии

и обещании

2003 (которое только что было

) открываются хорошие перспективы для прямого использования геотермальной энергии

в сушеном продукте типа

Индонезии ( зерна,

представляет типичную технологию

линии для зерна и фруктов и овощей

Технологическая линия для сушки зерна и фруктов &

(Поповски и др., 1992).

Сушка сельскохозяйственных продуктов обычно включает конвективную

Есть три основных способа конвективной сушки

Сушка с повторным нагревом воздуха (мульти

материалов, которые не позволяют использовать

воздуха с высокими начальными температурами,

циркуляция использованного воздуха (воздух, который

выпущен в атмосферы и

, частично смешанного со свежим воздухом, где масса

равна массе отработанный воздух) и

Комбинация (этот процесс сушки в основном используется в многоцелевых

Владельцы земельных прав, необходимые для того, чтобы позволить держателю IUP

осуществлять геотермальную деятельность

a.перед началом действия он сначала показывает IUP или

законных копий и уведомляет о цели и действиях по номеру

b. сделано первый расчет или заверение в завершении строительства, утверждено

держателями прав на землю или землепользователем

Первоочередным соображением являются затраты на поиск, разработку

и использование геотермальных ресурсов. Это можно сделать в

в тесном сотрудничестве с местным оператором геотермальной электростанции

местными органами власти и финансовым учреждением.При наличии технологии

и обещании

2003 (которое только что было

) открываются хорошие перспективы для прямого использования сушеного продукта типа

(зерна,

представляет типичную технологию

линии для зерна, фруктов и овощей

Технологическая линия для сушки зерна и фруктов и

(Поповски и др., 1992).

Сушка сельскохозяйственных продуктов обычно включает конвективную сушку

Существует три основных способа конвективной сушки

Сушка с повторным нагревом воздуха (мульти

материалов, которые не позволяют использовать

воздуха с высокими начальными температурами,

циркуляция отработанного воздуха (воздух, который

выбрасывается в атмосферу, и

частично смешанный со свежим воздухом, где масса

равна массе отработанного воздуха), и

Combinatio n (этот процесс сушки в основном используется в multi

Держатели земельных прав, необходимых для разрешения держателя IUP на

a.перед началом действия он сначала показывает IUP или

законных копий и уведомляет о цели и действиях по номеру

b. сделано первый расчет или заверение в завершении строительства, утверждено

держателями прав на землю или землепользователем

Первоочередным соображением являются затраты на поиск, разработку

и использование геотермальных ресурсов. Это можно сделать в

в тесном сотрудничестве с местным оператором геотермальной электростанции

местными органами власти и финансовым учреждением.При наличии технологии

и обещании

2003 (которое только что было

) открываются хорошие перспективы для прямого использования сушеного продукта типа

(зерна,

). представлена ​​типовая технология

линии для зерновых и фруктов и овощей

Технологическая линия для сушки зерна и фруктов &

Сушка сельскохозяйственных продуктов обычно включает конвективную

Существует три основных способа конвективной сушки

Сушка с подогревом воздуха (мульти

материалов, которые не позволяют использовать

циркуляцию отработанного воздуха (воздух, который

выбрасывается в атмосферу, и

частично смешанный со свежим воздухом, где масса

равна массе

отработанный воздух) и

Комбинированный (этот процесс сушки в основном используется в мультисистеме

Держатели LAN d права, необходимые для предоставления держателю IUP номера

a.перед началом действия он сначала показывает IUP или

законных копий и уведомляет о цели и действиях по номеру

b. сделано первый расчет или заверение в завершении строительства, утверждено

держателями прав на землю или землепользователем

Первоочередным соображением являются затраты на поиск, разработку

и использование геотермальных ресурсов. Это можно сделать в

в тесном сотрудничестве с местным оператором геотермальной электростанции

местными органами власти и финансовым учреждением.При наличии технологии

и обещании

2003 (которое только что было

) открываются хорошие перспективы для прямого использования сушеного продукта типа

(зерна,

представляет типичную технологию

Технологическая линия для сушки зерна и фруктов и

Сушка сельскохозяйственных продуктов обычно включает конвективную

Существует три основных способа конвективной сушки

Сушка с повторным нагревом воздуха (мульти

материалов, которые не позволяют использовать

циркуляция отработанного воздуха (воздух, который

выбрасывается в атмосферу, а

частично смешан со свежим воздухом, где масса

равна массе отработанного воздуха), и

Комбинация ( этот процесс сушки в основном используется в многоцелевых

Владельцев земельных прав, необходимых для разрешения держателя IUP на

900 02 а.перед началом действия он сначала показывает IUP или

законных копий и уведомляет о цели и действиях по номеру

b. выполнено первый расчет или заверение в завершении утверждено

В первую очередь учитываются затраты на поиск, разработку

и использование геотермальных ресурсов. Это можно сделать в

в тесном сотрудничестве с местным оператором геотермальной электростанции

,

местными органами власти и финансовым учреждением.При наличии технологии

и обещании

2003 (которое только что было

) открываются хорошие перспективы для прямого использования сушеного продукта типа

(зерна,

представляет типичную технологию

Технологическая линия для сушки зерна и фруктов &

Сушка сельскохозяйственных продуктов обычно включает конвективную

Существует три основных способа конвективной сушки материалов

, которые не позволяют использовать

циркуляцию использованного воздуха (воздух, который

выбрасывается в атмосферу, а

частично смешивается со свежим воздухом, где масса

Combination (этот процесс сушки в основном используется в multi

Держатели земельных прав, необходимых для разрешения держателя IUP на

a.перед началом действия он сначала показывает IUP или

законных копий и уведомляет о цели и действиях по номеру

b. выполнено первый расчет или заверение в завершении утверждено

В первую очередь учитываются затраты на поиск, разработку

и использование геотермальных ресурсов. Это можно сделать в

в тесном сотрудничестве с местным оператором геотермальной электростанции

местными органами власти и финансовым учреждением.При наличии технологии

и обещании

2003 (которое только что было

) открываются хорошие перспективы для прямого использования сушеного продукта типа

(зерна,

представляет типичную технологию

Технологическая линия для сушки зерна и фруктов &

Сушка сельскохозяйственных продуктов обычно включает конвективную

Существует три основных способа конвективной сушки материалов

, которые не позволяют использовать

циркуляцию использованного воздуха (воздух, который

выбрасывается в атмосферу, а

частично смешивается со свежим воздухом, где масса комбинации

(этот процесс сушки в основном используется в проекте пассивной солнечной сушки травы

— Система управления грантами SARE

Годовые отчеты

Практика

  • Образование и обучение: исследования на фермах / ранчо

Резюме:

Я работаю над этим проектом всего 6 месяцев, и сейчас мои цели и задачи продвигаются быстрее.Большая часть работы до настоящего времени заключалась в обзоре проектов солнечных сушилок, заказе материалов, разработке спецификаций для сушки сельскохозяйственных продуктов и завершении оптимального дизайна. Сейчас идет строительство сушилки, так как межсезонье дает мне больше времени для работы над строительными проектами, которые не находятся в поле. Я ожидаю, что сушилка будет готова к нашему первому урожаю растений в марте 2017 года.

За полтора года реализации проекта были построены две сушилки, которые прошли один сезон сушки трав.Ведутся записи о времени сушки растений в сезон по сравнению с временем на улице без солнечной сушки. Результаты положительные, а качество сушки трав отличное. У нас есть самые разные травы и части растений, от листьев до корней, и все они, кажется, работают в соответствии с высокими требованиями к конечному продукту.

Мы остались довольны после первого полного года сушки наших солнечных батарей и с нетерпением ждем второго полного года производства. Результаты были отличными и превзошли наши ожидания.Качество готовых сушеных трав очень хорошее, а время сушки продлило наш сезон и привело к качеству выше среднего.

Цели проекта:

Большая часть наших записей сушки до настоящего времени проводилась с помощью ручных термометров и дала нам хорошие базовые данные. После того, как нам пришлось переместить нашу производственную базу в новое место в 2017 году во время сезона сушки, мы настраиваем новые этапы и надеемся модернизировать наш мониторинг с помощью цифровых записывающих устройств и восстановления данных для получения подробной отчетности.Мы прогнозируем, что это произойдет к концу июня 2018 года.

На сегодняшний день наши цели были достигнуты: отличное время высыхания, хорошие результаты по качеству и полезные результаты от строительства и модификации солнечной конструкции за последний год.

Нам будет гораздо удобнее обсуждать результаты после 2 лет мониторинга и модификаций проекта, тогда мы сможем расширить наше образовательное воздействие на более широкую аудиторию.

Любые мнения, выводы, заключения или рекомендации, выраженные в данной публикации, являются
мнения автора (ов) и не обязательно отражают точку зрения U.S. Министерство сельского хозяйства или SARE.

Новый проект направлен на снижение затрат и улучшение качества процесса сушки пищевых продуктов

УРБАНА, штат Иллинойс. Сушка или обезвоживание пищевых продуктов — важная часть пищевой промышленности, поскольку многие продукты сушат для сохранения или продления срока хранения — подумайте о сушеных фруктах, таких как клубника или яблоки, или других пищевых продуктах.

Но процесс обезвоживания, особенно термическая сушка, потребляет значительное количество энергии и в конечном итоге может повлиять на качество продукта.

Исследователи из Университета Иллинойса недавно получили награду в размере 910 000 долларов США от Национального института продовольствия и сельского хозяйства Министерства сельского хозяйства США на сумму 910 000 долларов США на разработку двух инновационных технологий сушки с целью снижения затрат и улучшения качества пищевых продуктов в процессе сушки пищевых продуктов.

Хао Фэн, профессор кафедры пищевых наук и питания человека в Университете штата Айленд, является директором проекта исследования. Фен и его исследовательская группа рассмотрит использование ультразвуковой контактной сушки (по сравнению с термической), а также инновационную технологию сушки с ударной струей, разработанную директором совместного проекта, профессором Джамалом Ягуби из Вустерского политехнического института.

«В пищевой науке и пищевой промышленности сушка долгое время была очень важной частью технологических операций, — говорит Фэн. «Это также очень энергоемкий процесс; для удаления воды требуется много энергии. На сушку приходится примерно 10 процентов (1,2 квадрата) всей производственной энергии, используемой в американском производстве.

«Это огромный процент только для сушки, и пищевые сельскохозяйственные продукты составляют огромную часть этого», — добавляет он.

Наряду с затратами на электроэнергию большое значение имеет качество продуктов питания.«Если вы применяете тепло для сушки пищи, вы разрушаете чувствительные к теплу питательные вещества. И ты меняешь цвет. Например, если вы сушите клубнику, цвет не всегда будет хорошим, и уровень витамина С будет снижен. Сушка очень важна с точки зрения качества и питательных веществ, а также с точки зрения потребительских предпочтений. Это важная тема для улучшения качества сушки ».

Фэн работал над улучшением проблем сушки пищевых продуктов благодаря своей работе с Центром перспективных исследований в области сушки, финансируемым Национальным научным фондом, уделяя особое внимание использованию технологии ультразвуковой сушки.

«Многие люди хотят улучшить потребление энергии, но не заботятся о качестве. Ученые-диетологи заботятся о качестве, и этот проект решает обе проблемы », — говорит он.

Фен и его команда предложили нетепловой метод ультразвуковой сушки, при котором пища не нагревается. «Это потенциально большое преимущество, потому что, если вы не используете тепло, вы можете сэкономить энергию. Также нет повреждений от тепла ».

Вместо этого использование ультразвуковой вибрации для сушки преобразует электрическую энергию в высокочастотную механическую вибрацию, которая более эффективна, чем термическая сушка, объясняет Фенг.И тихо. Обычно люди не слышат частоты выше 18 кГц; ультразвуковая вибрация, используемая в этом методе сушки, имеет частоты выше 20 кГц.

«Мы рассматриваем ультразвуковую контактную сушку, потому что у нас это хорошо получается. Мы работаем с ультразвуком в течение 17 лет над различными приложениями. Это новый проект, — говорит Фэн.

Разработанная Yagoobi технология сушки с использованием ударной струи является многообещающей, поскольку струйная сушка не приводит к повреждению поверхности, на которую она наносится, в данном случае пищевых продуктов.Подобно технологии ультразвуковой сушки, которую предлагает Фен, процесс ударной струи также является уникальным и инновационным.

«Его использовали в бумажной промышленности для сушки бумаги», — говорит Фэн. «Это высокая эффективность, не повреждающая ткани. Могут быть и другие преимущества. Это новая технология, особенно в пищевой промышленности ».

Исследования будут включать машиностроение, пищевую химию, пищевую промышленность и сельскохозяйственную инженерию для разработки технологий и оценки качества пищевых продуктов после сушки.

На данный момент исследователи протестируют свои технологии на фруктах и ​​овощах, включая клубнику и дольки яблока. «Сейчас мы не знаем, но в будущем этот метод, вероятно, можно будет использовать для сушки других продуктов», — говорит Фэн.

Этот проект, первый в программе AFRI «Технологии производства пищевых продуктов», финансируется на три года.

Проект сушки можжевельника в Западной Европе

Проект сушки можжевельника в Западной Европе

Скотт Ливенгуд, Университет штата Орегон,
Майк Милота, Университет штата Орегон,
, Ларри Свон, Лесная служба Министерства сельского хозяйства США,
, Билл Бридлав, координатор индустрии можжевельника в Западной Европе,
.


Содержание:


Аннотация

Первоначальные испытания продукта в рамках западного проекта коммерциализации можжевельника выявили потенциальную проблему неприемлемо низкого извлечения продукта из-за чрезмерной проверки, расщепления и деформации во время восстановления.Было высказано предположение, что проблемы могут быть связаны с сушкой. Были проведены исследования по расширению и уточнению графиков сушения можжевельника западных и других методов сушки для минимизации расщепления и коробления. Можжевельник сушили с использованием ряда различных методов, включая сушку на воздухе, обычные паровые печи, сушильные камеры и вакуумные печи. В качестве дополнительной опции к обычным режимам паровой печи можжевельник подвергался воздействию высоких температур и пропариванию, чтобы попытаться «ослабить» внутренние напряжения, чтобы уменьшить коробление и расщепление.Были также проведены испытания, чтобы определить, будет ли можжевельник меньше коробиться, если его рвать после сушки, а не до сушки. Были разработаны и протестированы графики работы печи, разработаны поправочные коэффициенты влагомера (см. Таблицу 1, Приложение A), и были зарегистрированы значения извлечения продукта для ряда конечных продуктов. Высокие температуры и пар неэффективны для снижения внутренних напряжений можжевельника, вызывающих коробление. Правильное кондиционирование высушенных в печи пиломатериалов и продление после сушки, а не перед сушкой, приведет к меньшему короблению.Проверку и раскол можно сократить за счет 1) распиловки бревен как можно скорее после валки, 2) использования умеренных графиков работы печи (более низкие начальные температуры, более высокая начальная относительная влажность и более длительное время), 3) сушки более тонких, узких и коротких доски и 4) избегать крупных сучков и сердцевины.


Вернуться к содержанию

Назначение

Целью этого проекта было расширение и уточнение графиков работы сушильных камер и изучение
нетрадиционные технологии сушки можжевельника западной, основанные на существующей и доступной промышленной инфраструктуре и возможностях.Толчком к реализации проекта послужили проблемы с восстановлением, возникшие во время первых испытаний продукции можжевельника.

Вернуться к содержанию

Нужно

Гниль, швы коры, спиралевидные и сцепленные волокна, большие и многочисленные ветви, быстрое сужение и другие факторы делают подавляющее большинство (примерно 80-90 процентов) западных бревен можжевельника непригодными для распиловки пиломатериалов. Для небольшого количества бревен, которые подходят в качестве пиловочника, выход готовой продукции часто бывает низким из-за деформации и раскалывания во время восстановления.Чтобы сделать из можжевельника западного происхождения пригодный для использования твердый продукт, необходимо разработать методы, сводящие к минимуму производственные проблемы. Деформацию и расщепление часто называют
«дефекты высыхания», потому что они частично связаны с потерей влаги. Поэтому рафинировочная печь
графики (например, количество времени нахождения в печи, диапазон температур и относительной влажности, а также предварительная обработка, такая как пропарка) для различных продуктов — это один из аспектов, который необходимо изучить, чтобы минимизировать коробление и расщепление и, таким образом, максимизировать извлечение продуктов можжевельника и их ценность.

Вернуться к содержанию

Фон

Около пяти лет назад Национальный лес Винема, расположенный на юге центральной части штата Орегон, организовал «фокус-группу» малых, средних и крупных производителей изделий из дерева. Цель состояла в том, чтобы определить критические проблемы с точки зрения производителя, потенциальные области сотрудничества, а также определить, кто будет рассматривать возможность совместной работы с Лесной службой и другими государственными и некоммерческими организациями экономического развития.Толчком к обсуждениям послужила остановка нескольких местных заводов: всего за 18 месяцев,
1200 рабочих мест в обрабатывающей промышленности были потеряны из общей региональной базы занятости в обрабатывающей промышленности, составлявшей
менее 4000. «Фокус-группа» встречалась неофициально три раза и, как можно было подозревать, определила «предложение» как главную проблему, стоящую перед отраслью.

Фокус-группа выразила заинтересованность в более эффективном использовании западного можжевельника и на его рынках сбыта.
( Можжевельник западный, ).Хотя маловероятно, что можжевельник станет «спасением» для лесной промышленности Северо-Запада, существует реальный потенциал для создания и сохранения рабочих мест в сфере сбора урожая, транспортировки, производства и сбыта можжевельника западного происхождения. Такие проекты, как этот, призваны помочь производителям преодолеть производственные проблемы, чтобы они могли эффективно использовать западный можжевельник.

Вернуться к содержанию

Предыдущие работы

Графики обжига можжевельника западного были впервые разработаны в Университете штата Орегон в 1976 г.
(Козлик, 1976).Толчком для исследований в то время было оказание помощи производителю в производстве внутренних панелей толщиной 5/8 дюйма. Графики предназначались для того, чтобы «сохранить естественные дефекты для« проблемной »внешности». Козлик рекомендует график для можжевельника толщиной 5/8 дюйма, который поддерживает температуру 160F или ниже и сушит материал до содержания влаги 6-8 процентов за 66 часов. Также предусмотрен график для материала толщиной 5/4 и 6/4, который также поддерживает температуру на уровне 160 ° F или ниже и сушит материал до содержания влаги примерно 10-11 процентов за 144 часа.Что касается торцевых и поверхностных проверок, Козлик сообщает: «Увеличение количества торцевых и поверхностных проверок было фактором ЭМС [равновесного содержания влаги], а не температуры. Для сведения контроля к минимуму требуется ЭМС 11 процентов или выше». Проще говоря, одни только высокие температуры не приведут к чрезмерной проверке пиломатериалов можжевельника. С другой стороны, настройки печи, которые обеспечивают условия ЭМС ниже 11 процентов, могут привести к чрезмерной проверке. Козлик также предоставляет приблизительные значения влажности сердцевины и заболони зеленой древесины.Как и большинство, если не все хвойные породы, зеленая сердцевина содержит гораздо меньше влаги, чем заболонь. Влажность зеленой заболони колебалась от 127,6 до 216,2 процента. Зеленая сердцевина
влажность колебалась от 45,7% до 86,8%.

Хербст (1977) обсуждает репутацию можжевельника в отношении коробления и скручивания при сушке и заявляет, что такая репутация не заслужена. Он ссылается на статью Козлика (1976) и заявляет, что «дерево сушится на воздухе предпринимателями для изготовления мебели и новинок в течение многих лет.Древесина, особенно если разрезать ее на довольно тонкие доски, сушится в печи очень хорошо ». В 1973 и 1974 годах Хербст высушил на воздухе пиломатериалы можжевельника толщиной 1, 2 и 4 дюйма, используя несколько методов и сообщил о разных результатах. деформация или проверка 1-дюймовых досок, однако трещины и расколы были значительными на 2-х и 4-х дюймовых досках.
доски, за исключением материала, завернутого в брезент для замедления высыхания. Сухая печь
Руководство оператора (1991) поддерживает комментарии Хербста: «Толстые, широкие пиломатериалы с плоской пропилкой более восприимчивы к проверке поверхности, чем тонкие узкие пиломатериалы».

Этот текущий проект основан на предыдущей работе путем расширения и уточнения графиков обжига, разработанных Kozlik для материала в дополнение к «проблемным» панелям, путем изучения других методов сушки, включая сушильные печи и вакуумные печи, путем разработки поправочных коэффициентов влагомера (см. Таблицу 1, приложение A), а также с помощью таких методов испытаний, как обработка паром при высокой температуре для уменьшения коробления из-за внутренних напряжений в древесине. Гибкость сохранялась на протяжении всего проекта, чтобы результаты начальной работы указали направление для дальнейшей работы.

Вернуться к содержанию

Текущая практика

Многие производители можжевельника в настоящее время используют только технику сушки на воздухе. При сушке на воздухе, если
сделанное правильно, может сушить материал довольно медленно и осторожно и, таким образом, сводить к минимуму напряжения, которые могут привести к деформации и проверке, есть несколько потенциальных недостатков. Поступали сообщения о появлении сверлильных станков из пиломатериалов, высушенных на воздухе, в течение нескольких лет после того, как материал был введен в эксплуатацию. Очень трудно достичь температуры, необходимой для уничтожения насекомых и их личинок (для 4/4 стада, 130F в течение как минимум 12 часов).Много раз в году сушка на воздухе может не высушить древесину до достаточно низкого содержания влаги (примерно 6-8
процентов) для восстановленных продуктов, таких как панели, соединенные шипами / склеенными краями, полы или
вагонка. И, наконец, сушка на воздухе не дает возможности кондиционировать пиломатериалы для уменьшения твердости, внутреннего напряжения в высушенных пиломатериалах, которое приводит к короблению повторно пропиленных пиломатериалов (хотя это напряжение может быть не таким серьезным в пиломатериалах, высушенных на воздухе, как в пиломатериалах, высушенных в печи).

Помимо воздушной сушки, несколько производителей можжевельника заключили контракт на сушку с более крупными заводами, владеющими обычными паровыми печами.Многие из этих заводов имеют относительно большие печи (от 50 до 200 MBF, где MBF = тысяча досок футов) и либо требуют, чтобы клиенты полностью заполняли печь можжевельником, либо просят сушить небольшие объемы другими видами (в основном сосной или пихтой в восточном Орегоне. ), используя график обжига других видов. Для заполнения печи даже 50 MBF потребовалось бы много-много месяцев производства для большинства западных производителей можжевельника. Пока производитель накапливал можжевельник в количестве, достаточном для заполнения
даже в относительно небольшой печи материал, распиленный вначале, будет почти сухим, если его не держать в воде.

Частичное заполнение печи и сушка можжевельника другими видами также может иметь свои недостатки. В
В опытах, где можжевельник был высушен с сосной до целевого содержания влаги 10 процентов, можжевельник оказался ближе к 12 процентам. Вытягивание можжевельника на более раннем этапе цикла кондиционирования (конец цикла сушки, когда влага снова добавляется в древесину для снижения нагрузки при сушке) может привести к неспособности адекватно снять напряжение сушки в можжевельнике и, кроме того, прервет поток воздуха. внутри печи.Майк Милота, специалист по сушке древесины из Университета штата Орегон, упомянул другие потенциальные проблемы, связанные с смешиванием можжевельника и сосны пондерозы в сушильной печи. Если сушить с сердцевиной сосны, можжевельник, вероятно, будет сушиться слишком быстро, что приведет к чрезмерному провалу и короблению. При сушке заболонью сосны можжевельник может стать слишком сухим, что опять же приведет к более тщательной проверке. Доктор Милота упоминает об этом просто для того, чтобы побудить к осторожности, и заявляет, что только опыт покажет, можно ли правильно сушить можжевельник в печи при смешивании с сосной.

Вернуться к содержанию

Методология

Мероприятия, о которых идет речь в этом проекте, длились более 3 лет. Большинство обсуждаемых здесь «проектов» на самом деле включают несколько подпроектов, включенных в их широкую сферу. Например, первый проект, известный как «Sycan Project» (Swan, 1993; Cornett, 1993), имел место в мае и июне 1993 года. Этот проект проводился на бывшей лесопилке Sycan в Дейри, штат Орегон. Этот проект был одним из первых западных проектов по использованию можжевельника и маркетингу, предпринятым мультиорганизационной западной «командой» по коммерциализации можжевельника, и обеспечил направления исследований на последующие годы.Это первое официальное
Проект включал изучение заготовки можжевелового бревна, профессиональную лесозаготовку, пиломатериалы.
производство, профессиональная сортировка материала для ограждений, сушка на воздухе, а также сушка в сушильной печи, реконструкция и тестовый маркетинг для ограждений и ландшафтной древесины.

В рамках проекта Sycan было масштабировано и обработано в общей сложности 354 бревна весом чуть более 160 тонн. Масштаб бревен был проведен лесной службой США, Бюро землепользования и масштабными устройствами управления бревен Южного Орегона.Бревна были разделены на два типа: можжевельник «промежуточный» и «горный». У можжевельника промежуточного уровня извлечение было значительно выше, чем у можжевельника горного. Средний размер
для промежуточных бревен можжевельника была от 25 до 30 футов в длину и от 14 до 16 дюймов в диаметре на высоте груди (DBH). Средний размер бревен горного можжевельника составлял от 50 до 60 футов в длину и от 18 до 20 дюймов по высоте. Общий масштаб Eastside Scribner для 208 промежуточных бревен можжевельника составил 6890 BF (BF = дощатые футы), а чистый масштаб — 6100 BF.Общий масштаб Eastside Scribner для 146 бревен горного можжевельника составил 6890 BF, а чистый масштаб — 4620 BF. Доски были оценены для ограждения №1, №2 и №3 грейдером Бюро инспекции пиломатериалов Западного побережья.

Из материала, который не был отправлен на Fresno Pallet для переработки в пикеты для забора,
Примерно 7200 BF пиломатериалов западного можжевельника толщиной 1 5/8 дюйма были высушены до содержания влаги 8-10 процентов в сушильной печи в North Douglas Wood Products в Дрэне, штат Орегон.Материал был от 2 до 8 дюймов в ширину и от 6 до 12 футов в длину. Еще 1600 BF материала 4/4 сушили на воздухе на мельнице Sycan. Материал имел ширину от 4 до 8 дюймов и длину от 8 до 16 футов. Пиломатериалы укладывались и наклеивались, используя расстояние между наклейками 2 фута. Затем материал был обвязан и хранился в крытом сарае.

Проекты, следующие за Sycan Project, включают:

Проекты, осуществленные Майком Милотой, специалистом по сушке древесины Университета штата Орегон.
Департамент лесных товаров:

  • Сушка можжевельника западной , июль 1995 г. (Милота и Свон, 1995 г.) — Цели этого исследования заключались в том, чтобы расширить работу Козлика (1976) и оценить влияние графика печи и отделки на качество продукции.Для сушки пиломатериалов можжевельника 4/4 и 7/4 в лабораторной паровой печи (2 MBF) использовались четыре различных режима обжига. Один график печи включал сначала сушку материала на воздухе для медленного снижения содержания влаги, а затем сушку в печи. Напряжения при сушке были исследованы во время цикла печи, и дефекты после сушки были зарегистрированы. Затем весь материал был переработан в панели, соединенные пальцами / склеенными краями. Чтобы оценить эффект отделки, панели на половину своей длины покрыли лаком, а другую половину оставили незавершенной.Панели циклически проходили через различные режимы влажности, и дефекты были устранены.
    сравнивают готовые и незаконченные торцы панелей. Наконец, были разработаны поправочные коэффициенты влагомера для можжевельника западного (см. Таблицу 1, Приложение А).

  • Обработка можжевельника на пару , сентябрь 1995 г. (Милота, 1995a) — доски можжевельника подвергались повышенным температурам от 160-240 ° F (с шагом 20 ступеней) в присутствии пара в течение 20 часов. Цель состояла в том, чтобы попытаться определить, существует ли температура, при которой стрессы роста можжевельника «расслабляются» и, следовательно, уменьшают возможность деформации во время сушки и восстановления.Доски были подвергнуты 3-точечной конфигурации изгиба, и прогиб измерялся при каждом приращении температуры с целью определения температуры, при которой можжевельник будет резко отклоняться, указывая на то, что древесина стала «пластифицированной».
  • Предварительная пропарка можжевельника , ноябрь 1995 г. (Милота, 1995b) — Примерно 1 MBF пиломатериалов можжевельника пропаривали в течение 22 часов, а затем сушили в печи. Другая загрузка приблизительно 1 MBF была высушена в печи без периода пропарки.Группа досок, высушенных воздухом, составила третью группу для сравнения. Плиты, выбранные из каждой группы обработки (пропаренные / высушенные в печи, высушенные в печи и высушенные на воздухе), были разрезаны пополам. Затем для досок в каждой группе измеряли изгиб («коробление») и сравнивали. Целью этого проекта была попытка смоделировать процедуру, известную как «пластификация», используемую с другими видами, такими как выращенная на плантациях сосна лучистая (Radiata Pine Association of Australia, 1992), склонная к короблению во время восстановления. Как и в упомянутом выше проекте «Обработка можжевельника паром», цель состояла в том, чтобы определить, можно ли уменьшить внутренние напряжения в древесине с помощью пара, и, следовательно, можно минимизировать коробление во время восстановления.
  • Saw-Dry-Rip для можжевельника , январь 1996 г. (Milota, 1996) — Пиломатериалы можжевельника были высушены в печи, и образец из 30 досок был разрезан на 2 дюйма в ширину (т. Е. Материал был распилен, высушен , потом разорвал). Основу для этих досок сравнивали с досками, которые были разорваны на 2 дюйма перед сушкой (т. Е. Материал был распилен, разорван, затем высушен). Целью этого проекта было моделирование работы, которая была проделана для склонных к деформации пород, особенно твердых пород древесины, лабораторией лесных продуктов Министерства сельского хозяйства США (FPL) в Мэдисоне, штат Висконсин.Программа FPL известна как программа SDR (распил-сухой-рип), и было показано, что она эффективно снижает деформацию (Hallock and Bulgrin, 1978; Maeglin and Boone, 1986). Доски распиливают и слегка обрезают, сушат на широкую ширину, а затем разрывают до желаемых размеров. Теория состоит в том, что там, где узкие доски имеют только ограничение, обеспечиваемое наклейками, более широкие доски обладают как ограничением наклеек, так и ограничением, обеспечиваемым тем, что они являются частью более крупной доски. И снова цель состояла в том, чтобы найти метод, который производители могли бы использовать для минимизации коробления во время сушки и восстановления.
  • Вакуумная сушка можжевельника # 1 , февраль 1996 г. — Этот проект был проведен Гэри Коулин в компании All Native Hardwoods в Розбурге, штат Орегон. Все лиственные породы местного происхождения используют вакуумную печь Wood-Mizer для сушки лиственных пород штата Орегон. В вакуумных печах используется принцип кипения воды в вакууме при более низкой температуре. Следовательно, древесину можно сушить быстрее без связанных с этим дефектов, таких как потеря прочности и проверки, которые часто возникают, когда древесина подвергается воздействию температур выше 212 ° F.Бревна были покрыты торцевым покрытием в течение суток после прибытия на комбинат, были распилены, и пиломатериалы были загружены в печь в течение 10 дней после распиловки. Пиломатериалы были высушены в вакуумной печи и были зафиксированы дефекты.
  • Thomas Lumber Kiln Drying Project , May 1996 — Этот проект был реализован в сотрудничестве с Western Juniper Debarking Project. Около 20 тонн бревен было окорено на заводе Klamath Veneer в Кламат-Фолс и распилено на пиломатериалы 7/4 и 4/4 произвольной ширины и длины компанией High Desert Wood Products в Дейри, штат Орегон.Примерно 4 MBF пиломатериалов 7/4 были затем отправлены в Thomas Lumber Co. в Кламат-Фоллс для сушки. Материал сушили в смеси с пиломатериалом из сосны пондероза. Был строган материал и проведены наблюдения за качеством конечного продукта. Цифры восстановления были записаны.
  • Проект сушки печи на лесопильном заводе Фремонт , июль 1996 г. Бревна можжевельника для этого проекта были распилены компанией High Desert Wood Products в Дейри, штат Орегон. На все бревна было нанесено покрытие с торцов, и они были высушены в течение 2 недель после распиловки.Примерно 40 MBF пиломатериалов были высушены в коммерческой печи, принадлежащей Fremont Sawmill, Lakeview, Oregon. Материал сушился сам по себе, то есть не смешивался с другими видами. Затем пиломатериалы были подвергнуты строганию, сортировке в соответствии с проектом правил сортировки, разработанным Биллом Бридлавом, координатором западного производства можжевельника (см. Приложение B), и были сделаны наблюдения относительно качества конечного продукта. Цифры восстановления были записаны.
  • Вакуумная сушка можжевельника # 2 , июль 1996 г. Четырнадцать бревен можжевельника были распилены на заводе All Native Hardwoods в Розбурге, высушены в вакуумной печи, строганы и зарегистрированы качество конечного продукта.Цифры восстановления были записаны.

Вернуться к содержанию

Результаты

Sycan Project (Swan, 1993; Cornett, 1993) — извлечение пиломатериалов по проекту составило 19810 BF для промежуточных бревен можжевельника и 17018 BF для бревен горного можжевельника. В долях от валовой логарифмической шкалы показатели извлечения составили 2,88 для промежуточного можжевельника (то есть было извлечено в 2,88 раза больше древесины, чем было предсказано по шкале журнала) и 2,46 для можжевельника горного.

Участники проекта решили опробовать рынок пиломатериалов из зеленого можжевельника на существующих рынках заборов из ладана и кедра. Это решение было основано на сходстве между западным можжевельником и ладаном-кедром (например, цветом, текстурой, структурой сучков, ароматом и дефектами) в дополнение к быстрому сужению (что потребовало более короткой длины готовой продукции для максимального восстановления), текущих и исторических рыночная стоимость и отсутствие на заводе сушильной печи. Доски для зеленых заборов были переделаны в пикеты на заводе Fresno Pallet во Фресно, Калифорния.Контрольная работа
панели ограждения были построены, и через 2 дня показало неприемлемую степень деформации. Как упоминалось выше, такие результаты послужили стимулом для исследований по сушке можжевельника в западных странах.

Для 7200 BF, высушенного в сушильной печи, плиты были осмотрены визуально, и не было замечено сильной усадки или деформации. Любая деформация, которая произошла, была уменьшена для более коротких и узких досок. Крис Корнетт, консультант проекта OEDD, упомянул о потенциальном недостатке использования сушильных камер для осушения.В этих печах отсутствует возможность кондиционирования пиломатериалов в конце сушки, чтобы снизить нагрузки при сушке. Кондиционирование помогает уменьшить коробление, которое часто сопровождает напряжения во время повторной распиловки.

Сообщалось, что условия были идеальными для материала, высушенного на воздухе; ветры были от слабых до умеренных и сухие. Не было замечено чрезмерной усадки, растрескивания или коробления. Следует отметить скорость высыхания материала. Содержание сырого материала в сырье составляло примерно 40 процентов.Всего через 4 дня влажность заболони составила около 30 процентов, а в сердцевине — 22 процента. Через 3 недели содержание влаги в сердцевине и заболони выровнялось примерно до 12 процентов.

Сушка можжевельника западной , июль 1995 г. (Милота и Свон, 1995 г.) — Подведем итоги:

  • Стрессы при сушке были такими, как ожидалось (аналогично другим видам) во время цикла печи. Деформация и раскалывание древесины можжевельника, по-видимому, больше зависят от способа роста деревьев, чем от стрессов, возникающих во время высыхания.Структура зерен, обусловленная сильно заостренными стеблями и большими ветвями, вызывает более выраженные проблемы, связанные с усадкой и набуханием, для можжевельника, чем для видов с меньшим количеством и меньшими ветвями и более прямыми стеблями.
  • Сушка мало повлияла на характеристики панели. Панели, изготовленные из материала, который был высушен на воздухе, а затем высушен в печи по очень щадящему графику, позволили уменьшить количество сквозных трещин, но имели такое же количество торцевых трещин и проверок поверхности, как и более жесткие методы сушки. Сучки, отклонение зерна (спираль, поперечное зерно или отклонения, вызванные крупными сучками), сердцевина (центр дерева) и то, что происходит с пиломатериалом перед сушкой в ​​печи (например, продолжительность хранения и способ хранения) быть важнее техники сушки.
  • Причины дефектов во время круговорота влажности были вызваны (в порядке убывания): сучки, отклонение зерен, слабость вдоль кольца роста, слабость вдоль лучевых клеток, производственный бекас и слабость около сердцевины.
  • Отделка по всей видимости для уменьшения дефектов.
  • По возможности следует избегать образования сучков диаметром более дюйма. Вырезание узлов и сращивание пальцами — один из способов избежать расщепления и деформации, связанных с большими узлами.
  • Поправка измерителя влажности варьировалась от + 1,3% до + 2,2% для измерителей сопротивления («штифтов») и
    От + 1,8% до + 5,2% для измерителей емкости.

  • Проблемы с разделением, по-видимому, связаны с окончательной проверкой журналов. Эту проблему можно уменьшить, распилив бревна как можно скорее после рубки. Если бревна должны храниться, они должны иметь торцевое покрытие.
  • В книге «График сухой печи для коммерческих лесоматериалов» (Boone, et al., 1993) приводится описание печи.
    график сушки можжевельника западного (см. табл. 2, приложение А).Доктор Милота считает, что этот график будет хорошо работать с можжевельником, если его скорректировать для типа печи.

Обработка можжевельника паром , сентябрь 1995 г. (Милота, 1995a) — Исследование при высоких температурах не выявило температуры (обычно используемой в сухих печах), которая способна уменьшить коробление во время восстановления из-за стрессов, присущих можжевельнику. Прогиб нагруженных элементов действительно увеличивался с увеличением температуры, однако не было точки, в которой прогиб резко увеличился бы.Сообщается, что можжевельник очень легко сгибается без повреждений; в этом исследовании при температуре 200 ° F можжевельник прогибался на 0,26 дюйма по сравнению с 0,01 дюйма для пихты Дугласа при той же температуре. Соединение шипом и использование более коротких, более узких и более тонких досок, чем обычно производится из древесины западных стран, будет более успешным в уменьшении воздействия напряжений роста, чем использование пропаривания.

Предварительная пропарка можжевельника , ноябрь 1995 г. (Милота, 1995b) — Как и в описанном выше проекте пропаривания, предварительная пропарка пиломатериалов можжевельника перед сушкой в ​​печи, по-видимому, не способствовала значительному уменьшению коробления во время восстановления.Один интересный момент, обнаруженный в ходе проекта, заключался в том, что высушенные на воздухе пиломатериалы не более склонны к деформации, чем высушенные в печи материалы.

Saw-Dry-Rip для можжевельника , январь 1996 г. (Milota, 1996) — Как и многие другие виды, испытанные с использованием процесса SDR, можжевельник будет меньше коробиться, если его разорвать после сушки, а не до этого. Кроме того, для этого проекта было гораздо меньше различий в величине деформации, измеренной для плит, которые были разорваны после сушки, а не до сушки.Основываясь на отчете доктора Милоты, Скотт Ливенгуд, агент расширения OSU, упомянул некоторые моменты, которые следует учитывать перед использованием SDR с можжевельником:

1. SDR включает в себя распиловку бревен под напряжением, а не обычную пилу бруса. Живые пиломатериалы пропиливаются насквозь в одной плоскости, тогда как бревна пиломатериалов непрерывно переворачиваются, чтобы удалить более качественные доски с внешней стороны бревна, оставив центральный брус. В SDR пиломатериалы в реальном времени имеют легкую кромку, чтобы лучше вписаться в печь.После высыхания лоскуты разрываются до желаемой окончательной ширины. Каждому производителю необходимо решить, является ли пиление под давлением лучшим методом для получения пиломатериалов высочайшего качества.
из можжевеловых бревен.

2. Если используется SDR, материал, вероятно, будет разорван непосредственно перед другой операцией, например, склейкой кромок. Если материал деформируется после разрыва, это может вызвать расщепление конечного продукта или, по крайней мере, проблемы с последующим перемещением материала.С другой стороны, если материал распиливается, разрывается, затем сушится и деформируется во время сушки, с основой можно обращаться (вырезать, утилизировать и т. Д.) До начальных процессов восстановления.

Вакуумная сушка можжевельника № 1 , февраль 1996 г. — Оператор прокомментировал, что «материал высыхал нормально без каких-либо заметных повреждений». Одна загадка, которая все еще осталась от этого проекта, заключалась в том, что резиновое уплотнение на печи было только что заменено, и оно было испорчено и полно порезов после сушки можжевельника.Эта проблема не возникла при втором запуске вакуумной печи с можжевельником.

Проект сушки пиломатериалов в печи Thomas Lumber , май 1996 г. — График, использованный в Thomas Lumber, относился к 5/4 цеху пиломатериалов из сосны. Хотя заданное содержание влаги для графика составляло 8 процентов, сосна выходила из печи примерно с 10 процентами, а можжевельник выходил из печи примерно с 12 процентами. Это вызывает некоторые вопросы относительно возможности сушки можжевельника с другими видами. Сушеные пиломатериалы были протестированы и показали, что они относительно не подвержены нагрузкам при сушке, что указывает на период выдержки в печи.
Был успешен.Пиломатериалы были строганы со скоростью 450 футов в минуту с использованием строгального станка Woods 407 с 14 ножами, и никаких проблем не было.

Проект сушки в печи лесопилки Фремонта , июль 1996 г. — График работы печи, используемый на Лесопильном заводе Фремонт для пиломатериалов можжевельника 7/4, был адаптирован и немного изменен по сравнению с графиком, разработанным Майком Милотой из ОГУ для проекта «Сушка можжевельника западной». Целевое содержание влаги составляло от 8 до 10 процентов, однако пиломатериалы выходили из печи с влажностью от 10 до 12 процентов.Оператор печи заявил, что, по его мнению, материал должен был оставаться в печи еще 24 часа, что больше согласуется с временными рамками графика, разработанного Майком Милотой. Дополнительные 24 часа в печи могли привести к более точному соблюдению заданного содержания влаги. Сушеные пиломатериалы были протестированы и показали, что они относительно не подвержены нагрузкам при сушке, что указывает на то, что период кондиционирования в печи был успешным. Деформация была обычным явлением для материала длиной от 14 до 16 футов, и проверка поверхности была обычным явлением, хотя проверка, очевидно, не была связана с содержанием влаги в плите (то есть проверка присутствовала в плитах как при относительно высоком, так и при низком содержании влаги).

Пиломатериалы всплывали со скоростью 350 футов в минуту (на 150 футов в минуту медленнее, чем на стане).
поверхность сосны или пихты) рубанком с 14 головками. Из-за чрезмерного «толстого и тонкого» материала строгальный станок был настроен на поверхность 1 дюйм вместо целевого размера 1 9/16 дюйма. Вокруг узлов замечен некоторый надрыв. Доска была отсортирована на выходе из строгального станка с использованием проекта правил, разработанного Биллом Бридлавом (см. Приложение B). Общий выход составил 29 813 доменных печей, из них 984 доменных печи (3 процента) для плотного сорта, 19 981 доменных печи (67 процентов) для рубленого материала и 8 848 доменных печи (30 процентов) для рустикального сорта.

Вакуумная сушка можжевельника № 2 , июль 1996 г. — Общий масштаб (по шкале Scribner, декабрь C) для 14 бревен составил 400 BF. Бревна распиливались на пиломатериалы 1 дюйм x произвольной ширины x 8 футов. Общее извлечение пиломатериалов составило 614 BF, или примерно 1,5 доли от брутто-бревенчатой ​​шкалы. Пиломатериалы сушили до содержания влаги от 9 до 10 процентов в вакуумной печи, а затем строгали. Доска обшивки (пиломатериал, полученный из внешней закругленной части бревна) после высыхания содержала поверхностные трещины.Также были очевидны некоторый лук и небольшой изгиб. Изменений в качестве пиломатериалов после строгания не было.

Вернуться к содержанию

Обсуждение / Рекомендации

Основными проблемами, решаемыми в этом проекте, были: 1) проверка / расщепление и 2) деформация древесины можжевельника во время сушки и восстановления. Каждый из этих пунктов будет обсуждаться отдельно вместе с методами минимизации проблем.

1) Расщепление / раскалывание — при высыхании древесины в древесине возникают напряжения из-за того, что внешняя «оболочка» плиты пытается сжаться, что сопровождается потерей влаги, в то время как насыщенная влагой внутренняя «сердцевина» сопротивляется этой усадке.Складки и трещины возникают, когда эти напряжения превышают предел прочности древесины на растяжение перпендикулярно волокну (по ширине или толщине доски). Чем больше материал по ширине и толщине и чем жестче условия сушки, тем больше напряжения и, следовательно, возможность проверки и
расщепление. Испытания показали, что предел прочности при растяжении перпендикулярно волокнам можжевельника западной меньше, чем у других обычных коммерческих пород древесины мягких пород (Burke, 1994), и, следовательно, есть данные, подтверждающие склонность можжевельника к трещинам и растрескиванию во время сушки.Чтобы свести к минимуму эти проблемы, можно использовать несколько методов:

  • Бревна должны быть покрыты краской в ​​течение нескольких часов после валки и обработаны как можно скорее. Потеря влаги происходит сразу же после того, как бревно отрезается от пня, и поэтому использование торцевого покрытия поможет снизить скорость (но не остановить) потерю воды. Древесина теряет влагу с торца волокон в 10-15 раз быстрее, чем с поверхности доски или бревна. По мере хранения журналов потеря влаги продолжается, и поэтому количество проверок увеличивается.Затем эти чеки будут присутствовать на концах готовых пиломатериалов и будут продолжать распространяться по мере того, как древесина сушится и восстанавливается.
  • «Медленные и щадящие» условия сушки, особенно на начальных этапах сушки, будут
    минимизировать проверку и разбиение. Первоначальные настройки графика печи должны обеспечивать уровни равновесного содержания влаги (EMC) выше 11 процентов (Kozlik, 1976). Для сушки воздухом, Риб и Браун (1995)
    рекомендуют несколько способов уменьшить количество проверок (необходимо найти баланс между достаточно медленной сушкой, чтобы минимизировать проверки, и достаточно быстрой, чтобы не возникало плесени и пятен):

    использовать относительно широкие стеки
    минимизировать расстояние между штабелями до 2 футов или менее
    стыковать пиломатериал вплотную к кромке как можно ближе
    используйте тонкие наклейки (или 3/4 дюйма) и
    используйте навесы и / или тент для защиты пиломатериалов от прямых солнечных лучей

  • Для воздушной сушки, в дополнение к вышеуказанным методам минимизации проверок, может потребоваться использование инсектицидов для борьбы с расточителями древесины.
  • Там, где это возможно, изготовление можжевельника западного до относительно небольших размеров (ширины и толщины) поможет свести к минимуму расщепление и расщепление. В случае больших бревен, таких как каминные полы, следует соблюдать описанные выше методы медленной сушки.
  • Вырезание сучков диаметром более дюйма, предотвращение образования сердцевин, стыков пальцев, склейки кромок и отделки поможет свести к минимуму влияние трещин и трещин на качество готовой продукции.

2) Деформация — Некоторые из упомянутых выше методов минимизации проверки и расщепления (например, минимизация размера куска, вырезание узлов и медленная сушка) также помогут минимизировать коробление. Деформация древесины возникает по нескольким причинам, включая: а) напряжения, возникающие во время роста дерева; б) напряжения, возникающие при сушке; и c) дифференциальная усадка и набухание поперек и вдоль волокон.

а) Напряжения, вызванные ростом, вызваны анатомическими изменениями, контролируемыми деревом в ответ на окружающую его среду.«Аномальный» рост, такой как ювенильная древесина, сжатая древесина и спиральное зерно, все связано с ростом дерева и часто приводит к деформации.

На данный момент неизвестно, является ли молодая древесина серьезной проблемой для западного можжевельника.
Известно, что у многих других пород молодая древесина вызывает коробление, снижение прочности и другие проблемы. Ювенильная древесина ограничена первыми 5-20 годами роста. Из-за очень медленных темпов роста маловероятно, что ювенильная древесина будет составлять значительный объем или представлять серьезную проблему для можжевельника западной.

С другой стороны, сжатая древесина может быть важным фактором основы.
производители имеют опыт работы с можжевельником западным. Компрессионная древесина образуется в наклонных стеблях (из-за ветра, снега, оползней или других факторов) и под ветвями. Часто большие и многочисленные ветви, характерные для западного можжевельника, а также климатические условия (сильный ветер и снег) в естественных ареалах можжевельника делают можжевельник вероятным кандидатом на сжатие древесины.

Спиральное зерно также часто проявляется в бревнах западного можжевельника.Усадка и набухание
древесина часто относительно предсказуема при условии, что волокна идут параллельно большому размеру доски (то есть плита относительно «прямокристаллическая»). Спиральное зерно и отклонение зерна, вызванное большими ветвями, часто приводят к тому, что поведение усадки и набухания далеко не предсказуемо.

Большинство опытных производителей уже привыкли работать с молодой древесиной,
сжатое дерево и спиральное зерно. Поскольку вполне вероятно, что западные производители можжевельника не смогут позволить себе просто отбраковать бревна, которые, по-видимому, содержат такие аномалии роста «, необходимо принять меры для минимизации их влияния на качество готовой продукции:

  • с использованием грузов (верхняя нагрузка) для штабелей пиломатериалов, высушенных воздухом или в печи, для удержания груза во время
    сушка уменьшает коробление у многих других видов

  • вырезка очень крупных сучков поможет свести к минимуму влияние отклонения зерна
    вызванные большими сучками, а также сжатие древесины, часто связанное с сучками
  • Исследование

  • показало, что там, где это практически возможно, продольная распиловка после сушки (распил-сухой-распил)
    перед сушкой приведет к уменьшению коробления, а уменьшение размера куска поможет свести к минимуму влияние напряжений роста в целом

б) Как упоминалось выше, сушка может вызвать напряжение в древесине, которое приведет к деформации.Одно из самых распространенных таких напряжений известно как закалка. Если не разгрузить должным образом путем кондиционирования в сушильной печи, закаленные пиломатериалы будут коробиться («деформироваться») при повторной распилке.

c) Известно также, что дифференциальная усадка и набухание вызывают деформацию древесины. Дерево сжимается
примерно вдвое больше в тангенциальном направлении, чем в радиальном. В «нормальной» древесине (то есть за исключением молодой древесины, сжатой древесины, древесины со спиральными волокнами или других «аномалий») усадка вдоль волокон (т.е.е., в длину) ничтожно мала. Эта разница в характеристиках усадки / набухания в зависимости от ориентации волокон отчасти является причиной образования чашечек на широких плитах. Опять же, если ориентация волокон не параллельна длинной оси доски, как это часто бывает с можжевельником, может возникнуть неравномерная усадка и набухание.
вызвать деформацию доски. Вырезание крупных сучков (чтобы свести к минимуму эффект отклонения волокон из-за сучков) и ограничение размера детали (например, при соединении пальцами) минимизируют эффект дифференциальной усадки и набухания.

Вернуться к содержанию


Цитированная литература

Бун, Р. и другие. 1993. Графики сушильных камер для коммерческих лесов: умеренный и тропический. Общество лесных товаров, Мэдисон, Висконсин. 158 стр.

Берк, Э.Дж. 1994. Механические и физические свойства можжевельника западного. Обобщение результатов испытаний, проведенных в Школе лесного хозяйства Университета Монтаны. Доступны отдельные отчеты о гранулирующих свойствах, свойствах изгиба, характеристиках крепежа, характеристиках общедоступных потребительских покрытий, а также характеристиках усадки и набухания в процессе эксплуатации.

Cornett, C. and J. Cornett. 1993. Sycan Juniper Project. Отчет подготовлен для SOEDD округа Кламат. 15 стр.

Руководство оператора сушильной печи — Ag. Справочник № 188. Пересмотрено в 1991 г. Лесная служба Министерства сельского хозяйства США — Лаборатория лесных товаров, Мэдисон, Висконсин. 274 с.

Хэллок, Х. и Булгрин Э. 1978. Система SDR для гвоздей желтого тополя. В: Proceedings, 1978 Symposium on Marketing and Utilization of Yellow-Topolar, 1978, 22-23 марта, Ноксвилл, Теннесси; Университет Теннесси, Ноксвилл, Теннесси: 104-113.

Хербст, Дж. Р. 1977. Физические свойства и коммерческое использование можжевельника западного. В: Proceedings of the Western Juniper Ecology and Management Workshop, Bend, Oregon. При финансовой поддержке Тихоокеанской Северо-западной экспериментальной станции по лесам и пастбищам, стр. 169–177.

Козлик, С.Дж. 1976. Сушка в печи можжевельника западной. Журнал «Лесные товары». 26 (8): 73-76.

Маэглин Р.Р. и Р.С. Бун. 1986. Повышение урожайности плантации южной сосны сорт STUD с помощью Saw-Dry-Rip.Лаборатория лесной продукции Министерства сельского хозяйства США (USDA Forest Service Lab (FPL), Research Paper)
ФПЛ-РП-479. 8 стр.

Милота, М. 1995a. Отчет по пропарке можжевельника. Неопубликованный отчет. 2 стр. Можно получить у Скотта Ливенгуда в Службе распространения знаний OSU Кламат-Фолс (541-883-7131) или у Майка Милоты, Департамента лесных товаров OSU (541-737-4210)

Милота, М., 1995b. Отчет о пропарке можжевельника. Неопубликованный отчет. 7 стр. Доступно
от Скотта Ливенгуда из службы расширения OSU Кламат-Фолс (541-883-7131) или Майка Милота, департамент OSU.Of Forest Products (541-737-4210)

Милота, М. 1996. Сухая распила для можжевельника. Неопубликованный отчет. 5 стр. Имеется у Скотта
Leavengood в OSU Extension Service Klamath Falls (541-883-7131) или Mike Milota, Департамент лесных товаров OSU (541-737-4210)

Милота М. и Л. Суон. 1995. Сушка можжевельника западного. Неопубликованный отчет. 25 стр. Можно получить у Скотта Ливенгуда в службе поддержки OSU Кламат-Фолс (541-883-7131) или у Ларри Свона в Национальном лесу Винема (541-883-6714)

Ассоциация сосновых лучей Австралии (RPAA), 1992.Свод правил для высокотемпературной выдержки с ограничением содержания структурных материалов из сосны лучистой: Промышленный стандарт RPAA 100-1992. RPAA, Deakin, ACT, Австралия. 8 стр.

Риб, Дж. Э. и Т. Д. Браун. 1995. Пиломатериалы воздушной и сушки. Государственный университет Орегона
Консультационная служба, публикация № EM 8612. 10 стр. Можно получить у Скотта Ливенгуда в службе расширения OSU Кламат-Фолс (541-883-7131).

Swan, L. 1993. Промежуточный отчет: Western Juniper Utilization and Marketing Project.Неопубликованный отчет. 9 стр. Можно получить у Скотта Ливенгуда в службе поддержки OSU Кламат-Фолс (541-883-7131) или у Ларри Свона в Национальном лесу Винема (541-883-6714).


Вернуться к содержанию
ПРИЛОЖЕНИЕ A

Таблица 1. Поправочные коэффициенты влагомера для можжевельника западного
Показания счетчика Измеритель сопротивления (штыревой) Измеритель емкости
6 1.3 1,8
8 1,4 2,1
10 1,5 2,4
12 1,6 2,4
14 1,7 3,0
16 1,7 3,3
18 1.8 3,6
20 1,9 3,9
22 2,0 4,3
24 2,1 4,6
26 2,1 4,9
28 2,2 5,2

Вернуться к содержанию

Таблица 2.Предлагаемый график сухой печи для всех сортов и толщин можжевельника западной (Бун и др., 1993)
Шаг Время (час.) Сухая лампа (F) Мокрая лампа (F) Равновесное содержание влаги (%) Относительная влажность (%)
1 0-24 130 123 14,3 81
2 24-48 135 125 12.0 74
3 48-72 140 125 9,6 64
4 72-96 150 135 9,5 66
5 96-120 155 135 8,0 58
6 120–144 160 135 6.8 51
7 144-168 или до высыхания 180 140 4,5 36
8 Выровняйте и приведите в состояние при необходимости

Вернуться к содержанию


ПРИЛОЖЕНИЕ B

ЧЕРНОВОЙ ВАРИАНТ
Можжевельник западный сорт
Билл Бридлав, координатор западной индустрии можжевельника

1.Плотный узел, без дыр — Best Face
Сучки не должны превышать 1 дюйм в диаметре. Допускаются небольшие плотные черные сучки, расположенные на расстоянии более 70% длины. Без коры, без осыпания, без пустот.
ПРОДУКЦИЯ: Полы, столярные изделия, вагонка, элитная мебель, террасная доска, новинки, №1 и №2.
ограждение.

2. Резаная заготовка (пункт 99) Сучковатая и прозрачная
Должен содержать несколько черенков более 70% длины. Требуется минимальный срез 2 x 6 дюймов. Кора
и / или растяжение не должно превышать толщины или ширины более 1/3 длины доски.В черенках нет пустот.
УЗЛЫ: Узлы, не превышающие ширины разреза. На обрезке нет колючих сучков. Небольшой,
плотные черные сучки, не более 2 на пропил.
ЯСНО: без узлов, без осыпания.
ПРОДУКЦИЯ: Полы, обшивка с узлами, прозрачная обшивка, элитная мебель, рамы для картин,
продукция кустарного промысла; подходит для гнутых изделий из дерева или плетения.

3. Рустик
Допускаются хорошо расположенные сучки или пустоты коры. Сучки или пустоты не должны доходить до края доски.На 70% любой доски споры не гниют.
ПРОДУКЦИЯ: Деревянные панели, мебель рустикальная, новинки, ограждение №3.

ПРИМЕЧАНИЕ: Этот материал будет содержать чистые обрезки заболони, однако «Падение» будет
превышают 50%.


Вернуться к содержанию

HUBER устанавливает свой первый проект по сушке осадка сточных вод с помощью солнечной энергии и регенерации.

Станция очистки сточных вод Хайинген расположена в идиллической долине реки Лаутер, на длинной пешеходной тропе из Шварцвальда в Альгау.Очистные сооружения идеально вписываются в местный ландшафт.

Хотя считается, что для чисто солнечной сушильной установки требуются большие площади, местная топография вынудила разместить установку на плато рядом с очистной станцией. Новая установка обезвоживания была установлена ​​для обезвоживания осадка сточных вод до 440 т / год с расходом ок. 22% DR. Этот образовавшийся отстой будет затем транспортироваться на новую сушильную установку по дорожной сети муниципалитета.

Система сушки осадка сточных вод HUBER SRT с комбинированной солнечной и регенеративной сушкой обеспечивает обезвоживание и сушку осадка сточных вод в одном месте. Для сушки используется только имеющееся на объекте солнечное излучение. Дополнительный регенеративный компонент, состоящий из теплового насоса, помогает заменить солнечную сушку в периоды небольшого или нулевого солнечного излучения. Для этого насос использует тепло сточных вод очистных сооружений и подает его в сушилку.

Сушильная установка HUBER состоит из специально построенной конструкции, содержащей узел обезвоживания, отдельные электрические измерительные и автоматические устройства управления для всей установки и последующую сушилку.Крышка сушилки имеет двойную пластинчатую конструкцию, которая используется в теплицах. Внутри сушилки шлам укладывается на перфорированное дно, транспортируется и перемешивается поворотным устройством. Воздух, нагретый тепловым насосом, затем проходит через слой ила. Высушенный осадок сточных вод автоматически покидает установку и направляется в сборный резервуар для гранулята. Благодаря встроенной конструкции отпадает необходимость в ручной подаче осадка сточных вод или откачке осушителя с помощью колесного погрузчика, что обеспечивает более безопасную рабочую среду для обслуживающего персонала.

В настоящее время установка находится на стадии пробного запуска и достигает требуемого результата сушки 90% DR. Дальнейшая настройка и оптимизация процесса будут адаптированы к местным условиям и требованиям завода.

Как цвет влияет на время высыхания? | Научный проект

Стоимость

10–40 долларов

Есть ли какие-либо вопросы безопасности, которые необходимо учитывать?

Нет никаких опасений по поводу безопасности.

Наличие материала

Материалы можно легко найти дома или в местном магазине белья.

Примерное время, необходимое для завершения проекта

1-2 дня

Чтобы определить, влияет ли цвет одежды на продолжительность сушки. Цель проекта — получить одежду из хлопка, льна и шелка разных цветов и сравнить продолжительность сушки каждой одежды после полоскания в цикле стирки.

  • Стиральная машина
  • Сушилка
  • Хлопок 1 ярд
  • Ножницы
  • Таймер
  • Термометры

Видимый спектр света в электромагнитном спектре — это область света, которая может быть обнаружена человеческим глазом.Длины волн света в этой области спектра приводят к появлению разных цветов. Длина волны света проходит через среду с частотой и амплитудой, характерной для цвета видимого спектра, длины волн света проходят с более высокой частотой и, следовательно, передают больше энергии в виде тепла по сравнению с красно-желтой областью электромагнитного спектра, где частота длины волны намного ниже. Цвет материи, в том числе одежды, возникает в результате отражения света определенных длин волн и поглощения других областей видимого спектра.Например, рубашка синего или фиолетового цвета отражает длины волн света в сине-фиолетовой области электронного магнитного спектра и поглощает области более низких частот и энергии электромагнитного спектра, такие как красно-желтые длины волн. В этом эксперименте ожидается, что одежда красного, желтого и оранжевого цветов будет сохнуть быстрее, потому что эти предметы одежды поглощают высокую энергию, высокочастотные световые волны, которые повышают температуру одежды и увеличивают скорость высыхания.

  • Какие факторы оптимизируют скорость испарения?
  • Как передается энергия в виде света?
  • Что такое электромагнитный спектр?
  • Как свет проходит сквозь предметы?
  • Поглощение
  • Амплитуда
  • Конденсация
  • Электромагнитный спектр
  • Энергия
  • Испарение
  • Частота
  • Оптимальные условия
  • Скорость испарения
  • Отражение
  • Длина волны

Диаграмма иллюстрирует видимый спектр света и возможную разницу температур, связанную с различными областями спектра.

  1. Получите один тип ткани следующих цветов: синий, фиолетовый, красный, зеленый, желтый и оранжевый.
  2. Поместите ткань каждого цвета в цикл полоскания в стиральной машине.
  3. Немедленно выньте каждую одежду из стиральной машины и положите ее ровно на стол, на который попадают прямые солнечные лучи.
  4. Оберните каждую одежду вокруг термометра и запишите начальную температуру каждой цветной одежды. После регистрации температуры снимите термометр и разровняйте одежду на столе.
  5. С 10-минутными интервалами записывайте температуру каждой одежды как меру того, насколько сухой становится каждая одежда. Предполагается, что более влажная одежда быстрее нагревается до более высоких температур. Одежда, которая высыхает быстрее всего, нагревается до комнатной температуры раньше, чем одежда, которая высыхает быстрее всего.
  6. Для определения наиболее быстро сохнущего цвета можно составить гистограмму для сравнения времени высыхания каждого цветного предмета одежды.
  1. Электромагнитный спектр
  2. http: // science.jrank.org/pages/2368/Electromagnetic-Spectrum.html

Заявление об ограничении ответственности и меры предосторожности

Education.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.