Все виды пресса: Основные типы штапмовочных прессов, решения компании AIDA в области металлообработки

Основные типы штапмовочных прессов, решения компании AIDA в области металлообработки

• Пресс
• Механический пресс
• Кривошипный пресс
• Пресс двойного действия
• Двух кривошипный пресс
• Двухскоростной тип
• Прессы с эксцентриковым валом
• Прессы с эксцентриковым приводом
• Четырех кривошипный пресс
• Маховиковый пресс
• Одностоечный пресс
• Зубчатый пресс
• Быстроходный пресс
• Гидравлический пресс
• Пресс с наклонной станиной
• Кривошипно-коленный пресс
• Наклонный пресс с открытым задником
• Дыропробивной пресс
• Пресс последовательного действия штампаes
• серво пресса
• Пресс простого действия
• Односкоростной
• Однокривошипный пресс
• Двухстоечный пресс
• Двухкривошипный пресс

это механизм, имеющий зафиксированное основание или наковальню и ползун (молот или молоток) возвратно-поступательного движения вперед и по направлению от основания под определенными углами к его поверхности, ползун направляется в станину машины, чтобы задать определенную траекторию хода.

Наверх

пресс, ползун или молот которого управляется кривошипом, эксцентриковым кулачком, коленно-рычажными механизмами или иными механическими средствами, а не жидкостью или каким-либо другим способом.

Наверх

ползун механического пресса приводится в движение коленным валом (кривошипом).

Наверх

механический пресс с двумя ползунами, движущимися одновременно и независимо друг от друга. Один ползун приводится в движение кривошипом, который работает с задержкой в процессе вытяжения, обычно имеет коленно-рычажное или кулачковое управление.

Наверх

механически пресс двойного действия, ползун которого управляется двумя рычагами и тягами. Существует два основных класса механических двухкривошипных прессов:

1.  Дувхстоечный пресс с прямыми опорами или корпусом, которые закрывают стороны пространства штампа.

2.  Штамповочные прессы с С-образной станиной с открытыми стойками или основанием (части станины) и открытой верхней частью для легкого доступа материала. Это общее определение, которое относится как к одностоечным, так и к двухстоечным машинам.

Наверх

маховик устанавливается на отдельный вал и при помощи двух передаточного снижения энергия передается основному валу. Этот тип пресса используется для более глубокой вытяжки, на которую затрачивается значительное количество энергии, т.к. работа идет на большем расстоянии и, кроме того, при вытяжении сопротивление различных металлов ограничивает скорость ползуна. Двухскоростные прессы обычно работают со скоростью от 10 до 30 ударов в минуту.

Наверх

Рекомендуется использовать такие прессы для выполнения работ с коротким ходом или для высокоскоростных операций. В основном аналогичны кривошипным, эти прессы имеют эксцентриковый вал вместо кривошипа. Применение эксцентрикового вала уменьшает эффект изгиба коренного вала, таким образом делая вал более жестким.

Наверх

Обычно такие прессы имеют двухскоростной привод и применяются в основном для средней и глубокой вытяжки, когда требуется длинный ход и относительно низкие скорости.

Наверх

Это пресс с четырьмя шатунами между эксцентриковыми передачами и ползуном.

Наверх

Механический пресс, который имеет маховик, установленный непосредственно на коренной кривошип или вал эксцентрика без редуктора. Иногда называется простым или безредукторным прессом. Такая модель пресса, главным образом, используется для вырубных и прошивочных операций, где потребности в энергии сравнительно невелики, а пресс работает на достаточно высокой скорости (90 ударов в минуту и выше).

Наверх

Общее название прессов, у которых опоры или стойка выполнены C-образной форме, открывая доступ к штампу с обеих сторон.

Наверх

Механический пресс, коренной или эксцентриковый вал которого соединён с источником энергии одной или более зубчатой передачей. Трёх передаточная машина имеет три набора передач и пар и четыре приводных вала, включая основной коренной вал. Двух передаточный пресс имеет две передачи коленвала, которые подключены к двум ведущим шестерням первого промежуточного вала.

Наверх

Тип специализированных автоматических механических прессов с устойчивыми станинами и достаточно легкими ползунами и компонентами для работы на больших скоростях. Эти машины с относительно коротким ходом имеют цельную или сборную конструкцию станины и могут быть настроены на различные типы подачи материала, чтобы соответствовать требованиям заказчика.

Наверх

Ползун или выталкиватель такого пресса приводится в действие при помощи гидравлического цилиндра и поршня, которые получают давление от гидравлического насоса. Цилиндр пресса, насос и жидкость (обычно масло) под давлением, вместе с соединительные клапанами и средствами контроля образуют гидравлическую системы, которая, теоретически, работает по гидравлическому принципу.

Наверх

Механические кривошипные прессы небольшого или среднего размера, которые могут наклоняться или отклоняться назад для облегчения выхода готовых деталей самотеком. Эти прессы обычно с открытым задником, с С-образной станиной и справа налево коренным валом до 200 тонн. Эти прессы обыкновенно используются в прямостоящем или вертикальном положении, но легко регулируются, чаще всего ручным механизмом, и приводятся в любую желаемую позицию с наклоном до 45 градусов. Наклонный пресс широко применяется и особенно подходит для операций по вырубке, прошивке, формованию или неглубокой вытяжке при изготовлении разнообразных деталей небольшого и среднего размера. Такие прессы обычно оснащены механической подачей материала для быстрого автоматического производства.

Наверх

(также пресс для тиснения или чеканочный) — Тяжелые, мощный механические прессы с относительно коротким ходом, ползун приводится в действие напрямую коленно-рычажным (или шарнирным) соединением, закрытые и открытые способы вращения. От 30 до 3,000 тонн, чеканочный пресс применяется для тиснения, чеканки, калибровки, высадки, опрессовки и экструдирования.

Наверх

Наклонный пресс с открытым задником с с-образной станиной имеет в единой станине проем с тыла между двумя С-образными стойками по размеру обычно чуть больше расстояния между левой и правой кромками ползуна. Обычно обозначается OBI Press (наклоняемый открытый пресс).

Наверх

1. Дыропробивочный (или дыропробивной) пресс — это одностоечный пресс с маховиком в задней части и зафиксированным основанием. Используется для прошивочных (пробивочных) операций.



2. Название в общем смысле используется для обозначения любого механического пресса (прим. пер. — с английского языка сочетание «punching press» можно перевести, например, как «штамповочный пресс»).

Наверх

Эти прессы обычно используются для изготовления готовых деталей из рулонного материала и также относятся к высокоскоростным прессам или прессам высокой производительности. Они могут быть одно- или двухкривошипными, эксцентриковыми, двухстоечными и оснащены механизмом автоматической подачи рулонного материала. Устройство прессов этого класса учитывает дополнительную точности и устойчивость, необходимые для операций последовательного действия штампа.

Наверх

механический пресс, маховик, муфта/тормоз и привод главного мотора которого заменены приводной системой серво, чтобы обеспечить возможность полностью запрограммировать ход пресса ход, скорость и профиль движения ползуна.

Наверх

любой пресс с одним ползуном; обычно не предполагает наличия другого движения или устройств давления, которое бы влияло на воздействие пресса на деталь.

Наверх

маховик устанавливается на отдельный вал и одна снижающая передача используется для передачи силы коренному валу. Пресс данного типа используется для неглубокой вытяжки, формования и подобных операций, требующих значительно энергии, чем может произвести пресс маховикового типа. Прессы такого типа обычно работают со скоростью от 30 до 90 ударов в минуту.

Наверх

механический пресс, ползун которого управляется одной тягой.

Наверх

любой механический пресс с опорами или корпусом с плоскими ровными сторонами (обычно вертикальными), ограничивающими пространство штампа справа и слева. Данный класс прессов включает в себя множество типов и моделей, такие как однокривошипный, двухкривошипный, эксцентриковый, рычажный, четырехкривошипный и закрытый прессы.

Наверх

механический пресс, в котором ползун управляется двумя тягами.

Наверх

Что такое пресс? Как работает и какие виды оборудования бывают?

Содержание:

1. Принцип работы
2. Виды и классификация
   1. Винтовые прессы
   2. Валковые прессы
   3. Гидравлические прессы
   4. Кривошипные прессы
   5. Листогибочные прессы
   6. Магнитно-импульсные прессы
3. Сфера применения
4. Устройство
5. История
6. Видео

Пресс — это механизм, предназначенный для уплотнения, выжимания или изменения форм веществ под воздействием давления. Данное оборудование применяется в тяжелой и легкой промышленности. В зависимости от типа устройства создается сдавливающее усилие от нескольких килограмм до десятков или сотен тонн.

Принцип работы

Принцип действия механизмов прессового оборудования заключается в сдавливании материала. За счет этого выполняются следующие работы:

• Сгибание листовых заготовок выполняют листогибочные машины. Под воздействием давления деформируется листовая заготовка до нужной формы.
• Выдавливание жидкости с материала. Прессы для этой категории появились первыми. Машины использовали для выдавливания соков или масел. Механизм создает усилие, на вещество которое содержит жидкость.
• Штамповка готовых делателей. Процесс позволяет из плоских или объемных форм, под усилием, выдавливать готовые предметы и детали. Самое популярное направление – это полимерпесчаная продукция.
• Получение необходимой геометрической конструкции труб и прутьев с помощью трубогибов.
• Уплотнение вещества. Механизмы позволяют увеличить плотность заготовки под давлением. Таким образом, меняется кристаллическая решетка обрабатываемого вещества или удаляются пустоты из сырья.

Все эти работы выполняют различные установки и станки, задействованные в промышленности и на мелких предприятиях.

Виды конструкций

В зависимости от типа конструкции и выполняемых функций существует общая категория прессов. Все агрегаты призваны выполнять определенный тип работ.

Винтовые прессы

Винтовой пресс имеет наиболее простой механизм, что позволяет использовать его в бытовых целях. Отличительная черта станка заключается в дешевизне производства и компактных размерах.

Конструкция представлена четырехугольной рамой, внутри которой установлен резьбовой шток. Закручивание штока ведет к сближению с основанием рамы, где устанавливаться обрабатываемый материал или заготовка. Принцип действия похож на работу тисков.

Винтовые прессы используются для выдавливания сока, масла, вулканизации, ремонта обуви и подобному. Чтобы осуществить сдавливание прикладывается мускульная сила пользователя. Соответственно, чем большее давление, тем сложнее будет проворачиваться винт. Недостаток механизма – низкая производительность.

Валковые прессы

Пресс валкового типа представляет собой компактное устройство для уплотнения или высечки материалов. Могут выполнять такие операции: биговка, рубка и перфорация. Подобные механизмы позволяют быстро и точно получать сложные формы с максимальной детализацией и точностью.

Устройства используются в полиграфии, производстве картона, магнитов, открыток, тканей, обуви и т.д. Большие валковые прессы применяются на комбинатах для формировки и уплотнения ископаемых, полидисперсных веществ и отходов.

В большей степени используют компактные мобильные устройства для легкой промышленности.

Гидравлические прессы

Наиболее востребованным и распространенным типом считаются гидравлические прессы, которые задействованы на полимерных производствах и в металлообработке. Помимо больших промышленных установок есть и бытовые модели. В качестве основного привода используется электрическая или ручная сила. Подобные установки прошли много этапов модернизации начиная с момента создания первой машины инженером Джозефом Брама.

Конструкция привода состоит из двух сообщающихся сосудов разного объема. Каждый заполнен маслом и оснащен поршнем. Далее в дело вступает закон Паскаля, который говорит, что созданное давление в сосуде с неподвижной жидкостью, передается в любую точку без изменений во всех направлениях. Соответственно, вдавливание поршня в малом сосуде позволяет получить высокое давление на поверхности большого поршня. Как следствие, на выходе усиление будет на уровень выше в соотношении рабочей площади. Проще говоря, прикладывая минимальные усилия при нажатии на малый поршень получаем многократное усиление на большой.

Наиболее популярным представителем такого пресса является автомобильный домкрат гидравлического типа. Не секрет, что при малых габаритах такое устройство способно создавать давление в десятки тонн. Промышленные гидравлические прессы имеют схожую схему работы, но более сложную конструкцию, позволяющую обрабатывать широкий спектр полимерного сырья, пластика, ТБО и ТКО.

Кривошипные прессы

Полное название прессов данной категории – кривошипно-ползунные машины. В подавляющем большинстве случаев, агрегаты применяют для создания стальных заготовок методом штамповки. Основное усилие в рабочей зоне создается за счет поступательного движения ползунка.

Кривошипные прессы имеют шатун, который приводит в движение электромотор или вручную через рукоятку. Для повышения усилия и эффективности работы установка может быть оснащена дополнительным редуктором со скоростями. При одном обороте шатуна, ползунковый механизм выполняет полный цикл: вперед и обратно в исходное положение.

Степень максимального сдавливания напрямую зависит от мощности мотора и конструкции используемого редуктора. В сравнении с предыдущими моделями, кривошипные прессы имеют большую производительность и скорость работ, поэтому чаще используются для массового изготовления штампованных деталей. Популярным представителем данной категории является механический колун для раскалывания древесины.

Несмотря на высокую производительность, кривошипные прессы имеют ограниченное применение из-за не высокой степени сдавливания деталей. Большинство гидравлических моделей превосходят их в силе. Чтобы повысить показатель, необходимо увеличивать габариты и массу пресса, что не всегда является выгодным и удобным решением.

Листогибочные прессы

Существуют, как примитивные установки, которые работают от мускульной силы человека, так и современные программные установки. Устройства созданы с одной целью – сгибать тонкий листовой металл.

В настоящий момент, создано много вариаций листогибочных прессов, которые отличаются по типу привода:

• Пневматические.
• Гидравлические.
• Механические.
• Электромеханические.

Как правило, листогибочные установки не используются в конвейерном производстве, поскольку они требуют точной установки заготовки. Только постоянный контроль со стороны рабочего позволяет получить нужный результат изгиба. Такие машины используются в переработке полимеров и вторсырья, машиностроение, металлургии, авиации и даже в домашних условиях.

Магнитно-импульсные прессы

К данной категории относятся высокоскоростные установки, основным конструктивным элементом, которых выступает импульсный генератор тока. Магнитно-импульсные прессы – сугубо производственные машины. Аппараты создают сильное электромеханическое давление на заготовку за счет возникновения мощного магнитного поля, что создает притяжения между неподвижной и подвижной частью механизма. Между этими частями устанавливается обрабатываемая заготовка, которая под воздействием усилий пресса может менять влажность, плотность и форму. В подавляющем большинстве случаев такие машины используют для прессовки порошков.

Магнитно-импульсные прессы могут создавать усилие ударным, индуктивным или электродинамическим способом.

Сфера применения

Благодаря огромному количеству модификаций прессов, приборы имеют обширную географию применения во всех отраслях промышленного производства и быта.

На рынке представлен обширный выбор, как узкоспециализированных, так и универсальных прессов. Последняя категория более востребована, поскольку может выполнять больше функций: запрессовка, гибка, разборка, вырубка и многое другое.

Где используют прессы:

• Автомастерские.
• Металлообрабатывающие заводы.
• Производство полимерпесчаной плитки.
• Комбинаты по производству тары.
• Пункты утилизации для прессовки отходов.
• Пищевая промышленность.
• Линии переработки вторсырья.
• Бытовое применение.

Это только малая часть вариантов, где использованы такие механизмы.

Устройство и типы

Для прессов всех категорий общим является их основное назначение – создавать определенное усилие на установленную заготовку. Вместе с тем конструкции устройств имеют три основных узла:

1. Источник питания (гидравлика, электрика, мускульная сила).
2. Передача крутящего момента (вал, винтовой шток, ползунковый механизм).
3. Рабочая зона с исполнительным механизмом.

От первых двух элементов зависят возможности и функциональное использование устройства. Что касается последнего, то она непосредственно отвечает за формировку заготовок.

Историческая справка

Пресс – один из древнейших механизмов, созданный человеком. Первые агрегаты использовали для добычи масла из оливок. Устройства представляли собой большой камень с округлой выемкой по центру. Ёмкость засыпалась материалом (оливками), после чего наверх укладывали еще один камень. За счет тяжести и происходит отжим масла, которое стекало по желобу в емкость.

Полноценный расцвет прессостроения начался в начале 19 века. Постепенно механизмы проходили доработку и модернизацию, что дало со временем получить более эффективные станки. В настоящий момент, созданы установки, имеющие сверхпривод, что позволяет повысить производительность и существенно снизить показатели энергетических затрат в сравнении с моделями, описанными выше.

Видео

Запись прямого эфира по использованию Пресса для макулатуры и вторсырья

Различные типы промышленных прессов

Промышленный пресс, чаще называемый машинным прессом, может выполнять широкий спектр задач, требующих приложения давления для формирования и придания формы металлу. В дополнение к формованию промышленные прессы могут содержать инструменты для резки, сборки и многого другого. Прессы доступны во многих размерах и могут использовать различные источники энергии.

Существует три типа стандартных рам пресс-системы:

• Пресс с Н-образной рамой обеспечивает легкое прохождение материала; спереди назад и/или слева направо.
• Пресс с С-образной рамой облегчает загрузку/разгрузку спереди или с любой стороны.
• Пресс с рамой CGB имеет низкопрофильную конструкцию и подходит для настольного использования.

Идеальная рама и метод приложения силы зависят от области применения. В механических мастерских обычно используются пять типов промышленных прессов.

Ручной пресс

(Нажмите, чтобы развернуть)

Ручные прессы иногда называют прессами для мастерских или оправочными прессами. Ручной пресс получает свою силу от человека-оператора. Поршень ручного пресса может перемещаться линейно и создавать усилия с помощью простых методов, таких как рычаги. Доступные по цене и простые по конструкции, ручные прессы идеально подходят для установки на верстаке и выполнения несложных задач, таких как гибка и прошивка в очень небольших объемах. Оператор управляет прессом, перемещая ползун и прилагая усилие с помощью рычага или рукоятки.

Пневматический пресс

Пневматический пресс использует сжатый воздух для увеличения внутреннего давления в цилиндре, создавая линейное движение и силу. Пневматические прессы генерируют относительно небольшое максимальное усилие, зависящее от давления регулируемого источника воздуха и размера отверстия цилиндра. Хотя максимальное усилие может быть низким, пневматические прессы минимизируют утомляемость оператора без тактильной обратной связи.

Пневматические прессы

обычно экономичны при минимальном или периодическом использовании, обеспечивая быстрое и постоянное усилие во всем диапазоне хода. Типичные процессы для пневматических прессов могут включать штамповку, гибку, экструзию, формование и резку.

Пневматический усиленный (воздух/масло) пресс

Эти прессы также называются гидравлическими пневматическими прессами или прессами с воздухом над маслом. Они используют цилиндр усилителя воздуха над маслом для движения пресса. Они управляются пневматически, но имеют захваченную часть гидравлического масла в цилиндре, которая усиливается для обеспечения более высоких усилий (до 200 тонн). Воздушно-масляные прессы обеспечивают плавный контролируемый рабочий ход заготовки. Регулятор давления регулирует силу рабочего хода, а жесткий упор в цилиндре, детали или инструменте регулирует длину рабочего хода. Гидропневматические прессы обычно используют значительно меньше сжатого воздуха, чем стандартные пневматические прессы, поэтому они более эффективны для производственных условий.

Гидравлический сборочный пресс

Гидравлический сборочный пресс использует гидравлический цилиндр, заполненный маслом, и гидравлическую силовую установку, приводимую в действие электродвигателем, для перемещения ползуна и создания усилия через гидравлический цилиндр. Гидравлические прессы доступны в широком диапазоне размеров и возможностей. Как правило, максимальное усилие машины определяется размером отверстия гидравлических цилиндров и регулируемым рабочим давлением. Гидравлический пресс обеспечивает постоянное усилие во всем диапазоне хода и регулируется с помощью переключателя давления или настройки усилия.

Сервоэлектрический пресс

Сервоэлектрический пресс обеспечивает более полный контроль, гибкость и постоянное усилие на протяжении всего хода. Сервоэлектрический пресс набирает популярность в последние годы, поскольку цены на него снижаются. Этот тип промышленного пресса имеет ряд преимуществ, в том числе длительный срок службы, энергоэффективность и простоту обслуживания без грязного масла и силовых агрегатов. Он использует электроэнергию для создания линейного движения с помощью серводвигателя или привода, интегрированного с шарико-винтовой или ролико-винтовой передачей. Сервоэлектрические прессы также отличаются высокой точностью и обеспечивают полную мощность на протяжении всего хода без существенного шума, а также полностью управляемы одним нажатием кнопки.

Положитесь на HyperCyl для своих промышленных прессов

Промышленный пресс обеспечивает усилие для резки, сборки и формовки заготовок. Среди различных систем промышленных прессов обязательно найдется пресс, подходящий для вашей области применения. В HyperCyl мы поставляем высококачественные решения для гидравлических пневматических прессов с момента нашего основания в 1994 году и решения для сервопрессов HyperCyl-EMA с 2010 года. Aries Engineering/HyperCyl — это частная американская компания со штаб-квартирой в Данди, штат Мичиган.

HyperCyl является членом NFPA с 2000 года и учредителем Assembly Show. Мы предлагаем сертификаты UL, CSA, CE для любой системы. У нас также есть семь товарных знаков и шесть патентов на наши передовые технологии.

Чтобы узнать больше о наших услугах и возможностях, свяжитесь с нами или запросите расценки.

Сколько существует типов прессов?

Представление пресс-машины

Прессы играют важную роль в производстве листового металла. Они также известны как формовочные прессы или механические прессы.

После того, как заготовка спроектирована, операторы используют прессы для ее изготовления. Эти машины работают, применяя давление, чтобы согнуть и сжать листовой металл.

Пресс-машина состоит из рамы и основания и снабжена пуансонами и матрицами, которые располагаются соответственно на ползуне и верстаке.

Машина оказывает давление на металлическую пластину с помощью силового устройства, которое приводит в действие пуансон.

Прессы бывают различных типов, включая гидравлические, пневматические и механические, и различаются по системе питания, мощности и другим факторам.

Различные прессы работают с помощью различных динамических механизмов, и их конструктивная структура может включать прессы с С-образной рамой и винтовые прессы.

Существует множество процессов прессового производства, таких как высечка, ковка и штамповка.

В этой статье мы рассмотрим определение прессов и их различных типов.

Приводная система пресс-машины

Приводная система пресс-машины является важнейшим компонентом, обеспечивающим работу машины.

В гидравлическом прессе движение штока приводится в действие гидравлическим цилиндром и штоком поршня, которые обычно расположены с обеих сторон пресса.

Гидравлическая система способна непрерывно выдерживать большие нагрузки и более длинные ходы.

Система механического привода, с другой стороны, состоит из таких компонентов, как кривошип, маховик, эксцентрик и шарнирное соединение.

Маховик вращается, соединяя кривошип с приводом в движение ползуна, обеспечивая сильную механическую движущую силу, которая идеально подходит для процессов вырубки и штамповки.

Пневматический пресс работает на сжатом воздухе и имеет относительно простую конструкцию.

Сила исходит от движения сжатого воздуха, что делает его быстрым и способным быстро привести в движение поршень.

В заключение, каждый тип приводной системы имеет свои сильные стороны и подходит для различных процессов металлообработки.

Типы прессов

Прессы можно классифицировать по разным стандартам, включая механические (гидравлические, пневматические и т. д.) и штамповочные (ковочные, штамповочные и т. д.).

Ручной пресс

Ручной пресс управляется вручную оператором, который оказывает давление на пресс через ручку.

После поворота рукоятки поршень перемещается вверх и вниз, создавая усилие через рычаг, приводящее пробойник в линейное движение.

Гидравлический цилиндр создает высокое давление и медленно приводит в движение все компоненты штамповки и штамповки заготовки.

Ручной пресс подходит для небольших партий и простого производства и может использоваться для гибки, вырубки и штамповки.

Конструкция всей машины очень проста, включая С-образную раму, пуансон, матрицу, ручку и направляющую.

Чем больше отверстие С-образной рамы, тем лучше подача металлических пластин.

Имеет независимую гидравлическую систему, отличающуюся малым объемом и низкими эксплуатационными расходами.

Ручной пресс очень медленный и подходит для разовой и легкой работы.

Гидравлический пресс

Гидравлический пресс приводит в движение цилиндр через ряд компонентов гидравлической системы, при этом масляный цилиндр обычно устанавливается на верхней балке.

Скорость домкрата определяется расходом контура и количеством масла в гидравлической системе.

Установка различных пуансонов и штампов позволяет машине работать.

Для обеспечения безопасности оператора гидравлический пресс оборудован датчиками и предохранительными выключателями.

Обладая большей производительностью, более длинным ходом и регулируемым усилием, гидравлический пресс больше подходит для изготовления сложных заготовок.

Идеально подходит для формовки, ковки, штамповки и других процессов обработки листового металла.

Однако гидравлический пресс имеет некоторые недостатки, такие как утечки масла, неприятные запахи, шум и значительное тепловыделение.

Кроме того, затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание гидравлического пресса относительно высоки.

Механический пресс

Механический пресс использует механическую энергию для обработки листового металла и бывает различных типов.

Источником питания механического пресса является двигатель, который передает энергию на поршень.

По сравнению с гидравлическими прессами, механические прессы имеют более высокую скорость и подходят для штамповки.

Они характеризуются быстрым и повторяющимся приложением давления в течение ограниченного хода.

Однако ход механического пресса нестабилен, поскольку усилие прикладывается с разной скоростью, что делает его непригодным для изготовления сложных заготовок.

В настоящее время производительность механического пресса может достигать 12 000 тонн.

Механические прессы обеспечивают быстроту и повторяемость операций, снижая стоимость массового производства.

Пневматический пресс

Пневматический пресс работает на сжатом газе, который сжимается и расширяется для увеличения давления в цилиндре.

Давление в пневматическом прессе постоянно на протяжении всего хода, и нет необходимости регулировать давление.

Машина быстро перемещается и может быстро выполнять несколько циклов.

Максимальное усилие пневматического пресса определяется диаметром цилиндра и регулируемым рабочим давлением.

Во время использования пневматический пресс должен поддерживать рабочее давление; в противном случае ход пресса будет прерывистым, что не способствует контролю процесса.

Для предотвращения перебоев в подаче воздуха необходимы пневматические обратные клапаны и устройства блокировки вала для обеспечения точности хода и безопасности оператора.

Пневматический пресс подходит для резки, гибки, штамповки и экструзии.

Пробивной пресс

Принцип работы пробивного пресса очень прост.

Используется для штамповки заготовок в технологии листового металла и может использоваться для вырезания отверстий и формовки листового металла.

Формовочная технология штамповочного пресса включает вырубку, штамповку, перфорацию и гибку.

Штамповочные машины имеют пуансоны и матрицы различных размеров и форм.

Во время обработки пластина помещается под пуансон, и давление станка заставляет пуансон двигаться вниз.

Пробивной пресс имеет два типа: С-образная и Н-образная рама.

С-образная рама приводит в действие ползун через гидравлический цилиндр для работы перфоратора, а Н-образная рама предназначена для размещения металлической пластины в центре машины без выступания.

С-образная рама занимает меньше места и удобна в использовании, а Н-образная рама подходит для крупносерийного производства.

Штамповочный пресс

Штамповочный пресс формирует металлические листы путем приложения к ним давления.

Он оснащен блокирующими устройствами пуансона и рабочего стола, которые фиксируют пластину для резки или штамповки в окончательную форму.

Из-за большого размера и сложной работы ему требуется большое количество энергии для движения.

Поверхность заготовки, изготовленной штамповочным прессом, может иметь дефекты, а пробивные отверстия могут быть недостаточно чистыми.

Штамповочная машина только формирует металлический лист и может плохо обрабатывать детали.

Меры предосторожности при выборе пресса

Пресс широко используется в промышленности по обработке листового металла и имеет мощные функции.

Пресс-машина может использоваться для резки, гибки, штамповки, формовки и другой обработки металлов.

Прежде чем сделать выбор, необходимо понять назначение и использование прессов.

Выбор неподходящего пресса приводит к пустой трате ресурсов и низкой эффективности машины.

Заключение

Прессы необходимы в производстве листового металла, поскольку они могут выполнять различные операции по обработке металла, такие как резка, гибка, штамповка и формовка.

Наиболее эффективными машинами для гибки заготовок являются листогибочные прессы и панельогибочные станки.

Имея 20-летний профессиональный опыт в производстве оборудования для листового металла, ADH предлагает широкий ассортимент продукции, включая листогибочные прессы, панельно-гибочные станки, станки для лазерной резки и ножницы.

Наша команда по продажам может помочь вам выбрать машину, соответствующую вашим потребностям, а также предложить наиболее экономичное решение.